5 самых ответственных этапов от идеи до открытия своего мебельного производства

18820
Фото © Cyclic Furniture | Flickr
Фото © Cyclic Furniture | Flickr

Опираясь на опыт нашей компании, попробую дать рекомендации предпринимателям, как открыть мебельное производство.

Бизнес, которым я управляю, основала не я, но его становление проходило у меня на глазах. Наше предприятие в 1995 году открыла моя мама, архитектор и дизайнер мебели. Она и сегодня владелец бренда, и именно она разрабатывает все выпускаемые модели. Первое время компания владела небольшой столярной мастерской, выпускавшей только дорогую дизайнерскую мебель на заказ. Материальной базы, по сути, не было. Позже на аванс, полученный от клиента, мы арендовали на разоряющейся мебельной фабрике цех с оборудованием и наняли рабочих. И сегодня у нас параллельно с производством по индивидуальным заказам ведется серийный выпуск эксклюзивной мебели.

Этап 1. Штучное производство или серийный выпуск?

Предприниматель, решивший открыть мебельное производство, может выбрать одно из двух направлений:

  • работа по индивидуальным заказам;
  • серийный выпуск.
Эти направления сильно различаются по ряду важнейших параметров, в числе которых подход к организации производства, каналы сбыта, рентабельность (при серийном выпуске она составляет 10–15%, при работе по индивидуальным заказам – более 25%).

Сегодня десятки производителей предлагают диваны одного и того же дизайна, но разного качества и по разной цене. Так происходит потому, что развитие современного российского рынка мебели началось с копирования западных моделей. Параллельно появлялись и оригинальные изделия, но их выпускали штучно. Самостоятельно разрабатывать дизайн товара, изготавливать опытные образцы, исследовать спрос и проводить другие мероприятия, требуемые для запуска серийного производства, дорого. Это может позволить себе или крупная мебельная фабрика, или (как в нашем случае) узкоспециализированная компания, работающая в премиум-сегменте.

Таким образом, копировать мебель до недавнего времени было выгоднее. Фабрики не сильно интересовались оригинальными моделями. Например, три года назад мы обратились к крупным производителям с предложением разрабатывать для них дизайн новых изделий и готовить всю необходимую документацию, причем с учетом технологических особенностей конкретных производств. Однако ни одной фабрике наше предложение не показалось заманчивым.

В последнее время ситуация понемногу меняется. Покупатели обращают внимание уже не только на качество и цену – их интересует также и дизайн. Поэтому все больше производителей начинают собственные разработки, открывая свои конструкторские бюро. Я думаю, что серийный выпуск дизайнерской мебели – очень перспективное направление. Если обратиться к примеру Италии – страны, которая считается родиной мебельного дизайна, – мы увидим, что там цену мебели во многом определяет имя автора модели или бренд.

Наша компания открыла серийное производство дизайнерской мебели еще в 2003 году. С тех пор создано семь коллекций, четыре из которых выпускаются по сей день. Год от года это направление бизнеса приносит все больший доход. Если несколько лет назад свыше 70% нашей выручки обеспечивала работа по индивидуальным заказам, то сегодня все наоборот – серийный выпуск на порядок прибыльнее штучного производства. Кроме того, одновременное развитие сразу двух направлений позволяет нам поддерживать уровень цен на эксклюзивную мебель и не размениваться, а браться только за интересные проекты.

Этап 2. Расчет суммы инвестиций

В структуре текущих затрат нашей компании 75% занимают расходы на содержание мебельного производства. Понятно, что чем проще технологии, тем меньше денег нужно для запуска и содержания производства. Дешевле всего изготавливать мебель из ламината – как мягкую, так и корпусную (шкафы-купе, стенки). Сумма первоначальных затрат (на покупку оборудования, аренду и ремонт помещения) составит 2–3 млн руб.

5 самых ответственных этапов от идеи до открытия своего мебельного производства

Для производства мягкой мебели нужны швейные машины (как минимум по одной трех-четырех разных типов), одна форматно-раскроечная пила, пара пневматических пистолетов с компрессором. Этой техники будет достаточно для небольшого производства со среднемесячным оборотом около 1,5 млн руб. Технологический процесс на таком производстве включает следующие этапы:

  1. <Распил плитных материалов по формам каркаса и нарезка поролона для мягких элементов.
  2. Сборка каркаса и присадка фурнитуры.
  3. Обивка деталей и пошив чехлов.
  4. Конечная сборка.

Набор техники для выпуска корпусной мебели из ламината немного отличается – вам потребуются форматно-раскроечная пила, кромкооблицовочный станок, ручной электроинструмент. Основные этапы технологического процесса таковы:

  1. Распил плитных материалов.
  2. Облицовка частей мебели кромкой.
  3. Сборка и присадка фурнитуры.

Наша компания работает со шпоном, плитами МДФ и цельной древесиной (массивом); готовая продукция нуждается в отделке. Поэтому нам дополнительно требуются фуговальный и фрезерный станки для обработки массива, шлифовальный и калибровально-шлифовальный – для обработки массива и плитных материалов, горячий и холодный прессы для фанеровки плитных материалов шпоном, лакировочно-покрасочная камера для отделки готовой мебели. Таким образом, технологический процесс у нас включает три дополнительных этапа: фанеровку, шлифовку и лакировку с покраской. Организовать такое производство в разы дороже, поскольку техники нужно существенно больше. При этом работа с ЛДСП (ламинированными ДСП) требует дорогостоящего упаковочного оборудования, а также значительных складских площадей для хранения запасов и готовой продукции, поскольку объемы реализации мебели из ЛДСП в натуральном эквиваленте при одинаковом ежемесячном обороте выручки как минимум на 300–400% больше, чем объемы сбыта мебели из массива и плит МДФ. Скажем, себестоимость одной тумбочки из фанерованной плиты МДФ в пять раз выше, чем у такой же тумбочки из ЛДСП, – и главным образом не за счет материалов, а за счет трудозатрат.

Еще три года назад фанерование шпоном мы заказывали сторонним организациям. Это, конечно, увеличивало сроки производства продукции и ее себестоимость (в частности, и за счет транспортных расходов).

Аутсорсинг выгоден, если вы специализируетесь на изготовлении из ЛДСП корпусной мебели (например, кухонь) по индивидуальным заказам, но изредка Вам попадаются клиенты, интересующиеся чем-нибудь подороже и покрасивее, и вы не хотите их упускать. Тогда есть смысл заказать полуфабрикаты на стороне, а самим выполнить только сборку. Но так работают только совсем маленькие предприятия.

Этап 3. Выбор производственной площадки

Десять лет мы снимали одни и те же помещения, а в 2010 году переехали на новое место. Это пришлось сделать потому, что за последние годы наш станочный парк вырос в два с лишним раза. Возникла потребность расширить производственные площади, избежав при этом существенного увеличения затрат на аренду.

Выбрать помещение для мебельного производства непросто, поскольку оно должно соответствовать целому ряду довольно жестких требований. Характер требований диктуется спецификой технологического процесса: высокой пожароопасностью, значительным энергопотреблением, необходимостью поддерживать в помещении температуру не ниже 16–18 °C. Расскажу вкратце, каким условиям должно соответствовать производственное помещение.

  1. Первый этаж. Это требование пожарной инспекции, обязательное для исполнения при выпуске корпусной мебели, предполагающей отделку. Другие производства могут располагаться и на верхних этажах, но при условии, что в здании имеется грузовой лифт, к которому есть беспрепятственный доступ в любое время.
  2. Свободные подъезды для автотранспорта.
  3. Пожарная сигнализация. Помещения, оборудованные ею, встречаются редко, а своими силами монтировать пожарную сигнализацию недешево – это обойдется примерно в 500 руб. за 1 кв. м (с учетом стоимости оценки и проектирования).
  4. Промышленная система вентиляции. Ее установка также потребует немалых вложений. Замечу, что начинать монтаж вентиляции и пожарной сигнализации следует только после того, как договор аренды будет зарегистрирован в соответствующем государственном бюро. При этом договор должен быть заключен на срок не меньше трех лет, и в нем должна быть зафиксирована стоимость аренды.
  5. Охранная сигнализация. Обойтись без нее можно лишь в том случае, если вы арендуете помещение на охраняемой территории.
  6. Согласие арендодателя на установку лакировочно-покрасочного оборудования. Производство корпусной мебели из ламината, а также мягкой мебели не предполагает лакировки и покраски. А вот при выпуске изделий из массива или шпона эти операции необходимы. Между тем лакировочно-покрасочные работы сопровождаются вредными для здоровья человека выбросами в атмосферу, которые к тому же имеют неприятный запах. Вот почему установку соответствующего оборудования нужно заранее согласовать с арендодателем.
  7. Наличие поблизости офисных помещений. По опыту знаю, что, если цеха находятся в одном месте, а офис – в другом, эффективность производственного процесса снижается. Замедляется документооборот, тормозится принятие стратегических решений, появляется больше возможностей для воровства. Между тем оборудовать офисы инженерно-технических работников и администрации компании в непосредственной близости от цехов часто проблематично. Так что обычно офисные помещения приходится обустраивать прямо на производственной площадке.
  8. Система водяного отопления. Установка тепловых приборов – дело крайне затруднительное, поэтому я бы не советовала снимать помещения, которые плохо отапливаются. Кроме того, у большинства таких устройств нагревательный элемент открыт, а значит, они совсем не подходят для помещений с большим количеством древесной пыли в воздухе. Следовательно, из списка отопительных приборов сразу можно вычеркнуть вентиляторы, тепловые пушки и т. п. В масляных радиаторах нагревательный элемент закрыт, но их потребуется неоправданно много. Помимо этого, они слабо греют и потому должны быть постоянно включены, что резко увеличивает энергопотребление. Опыт нашей компании показывает: единственный эффективный и экономичный способ стабильного обогрева мебельного производства – это стационарная система водяного отопления.

Разрешительная документация

  1. Сертификат соответствия на готовую продукцию. Выдается на трехлетний срок некоммерческими организациями, имеющими необходимые для такой работы разрешения.
  2. Санитарно-гигиенический сертификат. Выдается Роспотребнадзором сроком на пять лет.
  3. Сертификаты соответствия на материалы, используемые в производстве мебели. Их копии вам выдаст любой добросовестный поставщик. Пройти процедуру сертификации при наличии этих документов несложно; она займет до трех месяцев. Чтобы избежать проволочек, можно обратиться в специальные коммерческие организации. В зависимости от типа выпускаемой мебели сотрудники этих фирм точно установят, какие именно сертификаты нужны, и сами получат их для вас.

Этап 4. Подбор персонала

Поиск сотрудников мы ведем, помещая объявления в газетах. Такой способ – самый простой и надежный.

Сегодня каждый опытный столяр рассчитывает на зарплату не меньше 35 тыс. руб. в месяц. Это объясняется дефицитом квалифицированного персонала на рынке труда. Система профессионального образования в стране подорвана. Даже те молодые специалисты, которые хотят работать на производстве, получили в училищах настолько плохую подготовку, что не знакомы даже с элементарными правилами техники безопасности. Это не позволяет принимать их на работу.

Единственная возможность решить проблему – подразделить весь производственный процесс на ряд простых операций, поручив выполнение каждой из них отдельным рабочим. Однако это бывает крайне затруднительно, поскольку у нас большой процент штучных заказов, выполняемых для конкретного клиента, да и серийная продукция выпускается мелкими партиями. И все же за последние два года компания снизила требования к квалификации столяра. Мы избавили сотрудников от выполнения двух важных операций – изготовления полуфабрикатов и шлифовальных работ, – поручив эту работу специально созданным производственным участкам. В результате число специалистов, потенциально пригодных к работе в нашей компании, увеличилось. Мы намерены и дальше снижать требования к кандидатам, однако нам ясно, что полностью столяров-краснодеревщиков столяры-станочники все-таки не заменят.

Подобрать офисных работников легче. Большинство из них (бухгалтеры, юристы, специалисты сервисной службы и отдела продаж) способны освоить специфику конкретного производства. Сложнее с начальниками производственных подразделений, инженерами-конструкторами, технологами, специалистами по материально-техническому снабжению.

Говорит Генеральный Директор

Юрий Титов, Генеральный Директор компании «Кухонный двор», Москва

Успех мебельного производства во многом определяется наличием высокопрофессиональных инженерно-технических специалистов. Однако их не должно быть больше, чем рабочих. По мере роста предприятия потребуется также IT-персонал, поскольку современные станки имеют программное управление.

Если говорить о вознаграждении сотрудникам, то я убежденный сторонник сдельной оплаты: она поддерживает интерес рабочих к труду. Кроме того, не стоит забывать о штрафах: это действенная мера борьбы с браком и несоблюдением техники безопасности.

Этап 5. Организация сбыта

По мере роста нашей компании организация сбыта несколько раз претерпевала серьезные изменения.

1. Сотрудничество с частными клиентами. Первое время предприятие работало только по индивидуальным заказам. При такой схеме, чтобы обеспечить себе постоянный приток денежных средств и стабильность бизнес-процессов, компания должна ежегодно выполнять под ключ более 15 крупных проектов. Работая с частными заказчиками, будьте готовы к их временной неплатежеспособности, срыву сроков согласований (от проектирования до монтажа готовой продукции может пройти до полутора лет не по вине производителя) и пр.

2. Торговая точка в специализированном мебельном центре. В 2003 году, параллельно с разработкой серийной коллекции мебели для спальни, мы открыли первую торговую точку в мебельном центре Санкт-Петербурга. Это самый простой способ начать продажи готовой продукции. Торговые центры обеспечивают постоянный приток потенциальных клиентов; при этом компания несет меньше затрат (на ремонт, охрану, рекламу и т. д.), чем при открытии собственного магазина.

Надо сказать, что организация торговли отнимает много сил. Требуется не только вкладывать деньги, но также выполнять массу непривычных для производственников задач. Это, в частности, поиск торгового помещения и квалифицированного торгового персонала, разработка систем мотивации и обучение продавцов-консультантов, внедрение стандартов продаж и т. п. Несмотря на это, иметь собственную розницу очень полезно. Например, в кризис, когда большинство клиентов не могли заказывать дорогую мебель и количество заказов резко сократилось, именно розничная торговля помогла нашей компании удержаться на плаву. Сегодня у нас пять торговых точек: четыре в Санкт-Петербурге и одна в Москве.

Мы пробовали организовать продажи через дилеров, но этот опыт нельзя назвать удачным. Дело в том, что дилеры предпочитают работать с производителями дешевой мебели: ее проще продавать, так что затрат на дополнительное обучение сотрудников отдела продаж не требуется. У нас же продукция недешевая (а дорогую мебель российского производства продвигать непросто), к тому же мы не предлагаем складской программы. Все это затрудняло общение с дилерами, и в результате мы отказались от этого канала продвижения.

3. Офис продаж (в нашем случае он же – головной офис) обслуживает постоянных заказчиков мебели для дома – дизайнеров и архитекторов, – а кроме того оформляет сделки по заявкам из Интернета. Интернет-продвижением мы, к сожалению, занимаемся не так давно – всего около года. Пока можем похвастаться только приростом количества посетителей на сайте и увеличением числа звонков от потенциальных клиентов. Звонки обрабатывают продавцы из розничных точек, поэтому результат во многом зависит от конкретного работника, а значит, точно определить эффективность интернет-торговли затруднительно. Но, опираясь на опыт более крупных коллег-производителей, могу сказать, что продажи в Интернете (необязательно через онлайн-магазин) очень перспективны. Правда, пока в нашей отрасли они пока недостаточно распространены: люди еще не привыкли заказывать мебель на расстоянии. По моим наблюдениям, в точках продаж даже при наличии каталогов продукции клиент в 90% случаев выбирает то, что может увидеть и потрогать на месте.

Говорит Генеральный Директор

Юрий Титов, Генеральный Директор компании «Кухонный двор», Москва

Мы начали осваивать мебельный рынок как дилеры, предлагая в своих фирменных салонах продукцию известных мебельных фабрик. Это дало нам возможность оценить спрос. После нескольких лет успешной торговли было решено открыть собственное производство полного цикла. К тому времени мы имели опыт продаж и данные маркетинговых исследований, позволяющие прогнозировать, какая мебель будет иметь на рынке успех. Я никому бы не советовал сразу запускать производство полного цикла. Для начала лучше выпускать только отдельные детали – скажем, фасады для кухонь или короба, – и только через год-два переходить к полному производственному циклу.

Сегодня мы реализуем свою продукцию через сеть фирменных салонов в Москве и Московской области. Два года назад шагнули в регионы, начав с Рязани – это динамично развивающийся город с большим потенциалом. Положительный опыт навел на мысль о дальнейшем расширении рынка сбыта, и сейчас мы открываем франчайзинговую сеть. В скором времени наши салоны появятся в Мурманске, Перми и Саратове.

Как и многие руководители, я стремлюсь сделать свой бизнес стабильным, повысить его стоимость, защитить от финансовых рисков. Вместе с тем изготовление дизайнерской мебели для меня – не просто работа, а дело, приносящее радость. На протяжении многих лет наша задача – создавать вещи, которые бы отражали индивидуальность клиента. И поэтому главная награда для нас – это удивление и восторг в глазах покупателей.

Как сэкономить на старте открытия мебельного производства

  1. Приобретать оборудование в лизинг. Это хорошая альтернатива кредитам. Наша компания с 2007 года активно использует ее для расширения станочного парка. Оформление лизинга не требует залога, что важно, если у предприятия нет на балансе недвижимости; кроме того, при этом удается высвободить собственные средства компании. Наконец, лизинговые платежи уменьшают налогооблагаемую базу.
  2. Обращаться за субсидиями к государству. В России меньше 11% малых предприятий занимаются производственной деятельностью. Однако у такой неутешительной статистики есть и оборотная сторона: компании, подобные нашей, могут получить государственную помощь. Например, мы за последние три года, обратившись в комитет экономического развития, промышленной политики и торговли Санкт-Петербурга, дважды получали субсидии: нам возместили 50% платы за аренду производственных площадей в 2008 году и 50% затрат на лизинг оборудования в 2010-м.
  3. Закупать типовую фурнитуру.  Изготовление фурнитуры (ручек, петель и пр.) мы заказываем подрядчикам. Так повелось со времен всеобщего дефицита на материалы и комплектующие. Однако имейте в виду, что себестоимость конечного продукта при такой схеме работы повышается.

Копирование материала без согласования допустимо при наличии dofollow-ссылки на эту страницу



Подписка на статьи

Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

Школа руководителя

Школа руководителя

Проверьте свои знания и приобретите новые

Записаться

Самое выгодное предложение

Самое выгодное предложение

Станьте читателем уже сейчас

Живое общение с редакцией

А еще...



Доставка новостей@

Оформите подписку, чтобы не пропустить свежие новости

150 000 + ваших коллег следят за нашими новостями





© 2011–2016 ООО «Актион управление и финансы»

Журнал «Генеральный Директор» –
профессиональный журнал руководителя

Все права защищены. Полное или частичное копирование любых материалов сайта возможно только с письменного разрешения редакции журнала «Генеральный Директор». Нарушение авторских прав влечет за собой ответственность в соответствии с законодательством РФ.


  • Мы в соцсетях