Управление производством: в чем состоит секрет успешного руководства

824
Фото © Shutterstock
Фото © Shutterstock

Процесс производства осуществляется путем преобразования предметов труда в конечный продукт. Для этого создаются цеха рабочих, специалистов, которые объединяют в бригады. Так происходит сочетание производственного и информационного процессов. Чтобы в итоге получилось то, что запланировано, важно качественное управление производством.

В чем заключается управление производством

Управление производством основывается на:

  • планировании;
  • координации действий;
  • организации работы;
  • контроле исполнения принятых решений;
  • мотивации трудовых коллективов.

Деятельность и развитие производственных предприятий ведутся согласно определенным целям. В целом для предприятия свойственна основная либо глобальная цель, реализуемая как установление ассортимента, уровня выпуска, качества производимой продукции. Для реализации данной цели необходим коллектив работников и наличие соответствующих ресурсов.

Задача может быть представлена как конечный результат, а цель – в виде качественного и количественного показателей предприятия, участков, цехов.

Качественные цели являются более расплывчатыми задачами с отражением задач на год, квартал, месяц. К числу качественных целей может относиться совершенствование организационной структуры предприятия, влияющее на управление производством:

  1. Проведение переподготовки сотрудников функциональных служб.
  2. Подбор сотрудников.
  3. Квалификация работников для улучшения эффективности управления производством.
  4. Избавление от потерь рабочего времени по непроизводственным причинам.

Каждое подразделение может предполагать разные задачи, однако для всех сохраняется основная управленческая цель. Данная цель является выполнением заданной программы производства при минимальных расходах, включая трудовые, материальные и финансовые.

Управление производством как процесс

Система управления производством является совокупностью последовательных действий со стороны управленцев компании. Данные действия в начале связаны с определением целей в отношении всех объектов управления, далее оцениваются фактические данные на основе регистрации и анализа информации. Затем будут приниматься экономически и технически обоснованные цели.

Принципы управления производством

  1. Четкое разделение труда.
  2. Наличие систем обобщенных формальных стандартов и правил.
  3. Иерархия уровней управления производством.
  4. Формальная обезличенность официальных лиц при выполнении обязанностей во время управления производством.
  5. Наем сотрудников согласно действующим квалификационным, техническим требованиям.

В определенный период деятельности для каждого цеха характерна соответствующая производственная ситуация. От данной ситуации зависит достижение поставленных задач и целей предприятия. Главный фактор при управлении производством заключается в оценке технической ситуации на каждом участке. На основе данной информации будут определены конкретные задачи, характерные каждому цеху.

Рассказывает практик

Роман Баса, коммерческий директор компании «Жидкое-дерево.рф»

Как мы использовали китайский опыт.

Во-первых, производственные отделения расположили в отдалении от Москвы. Такой вариант оказался гораздо экономичнее для управления производством. К примеру, в Волоколамске более доступными оказались земля, рабочая сила и подключение к энергоносителям. Бюрократических проволочек стало меньше. Удобным такое расположение оказалось и для организации логистики для работы с партнерами из других регионов страны.

Во-вторых, сделали компанию полного цикла – от изготовления сырья до выпуска конечного продукта. Благодаря этому нам удалось добиться серьезного сокращения себестоимости продукции за счет стабильного качества изделий и, как следствие, упрощения управления производством.

В-третьих, на предприятии запустили безотходное производство. Для нашего материала теперь не нужна утилизация. В частности, бракованную, неровную продукцию отправляем на переработку.

В-четвертых, начали активную работу с кадрами. К сожалению, реалии российского бизнеса таковы, что школа специального профессионального образования у нас разрушена и сегодня очень сложно найти ответственных компетентных работников. Поэтому мы стремимся растить специалистов внутри компании и мотивировать персонал к труду расширенным социальным пакетом и финансовыми перспективами. В-пятых, благодаря нашим коллегам продолжили работать над составом сырья и постоянно совершенствуем производственный процесс. В ближайших планах компании — расширение ассортимента изделий из ДПК и вывод на рынок фактически всех материалов, производимых из дерева и пластика, — от плинтусов до окон, дверей и корпусной мебели, от лавочек и заборов до любых малых архитектурных форм, украшающих загородные дома и дачи. В заключение могу сказать, что на предстоящей выставке Canton Fair (апрель 2013-го) ожидается презентация революционного материала, который максимально приблизит древесно-полимерный композит к натуральному дереву, то есть и внешне, и на ощупь он ничем не будет отличаться от древесины. Надеемся, что мы сможем довольно быстро внедрить технологию производства этого материала, а российский потребитель получит новый качественный продукт.

В-пятых, в сотрудничестве со своими коллегами начали работу над совершенствованием состава используемого сырья, продолжая работать над улучшением процесса управления производством. Это продолжается до сих пор. Компания в ближайшей перспективе планирует расширить свой ассортимент, выводя на рынок практически все материалы из пластика и дерева – от плинтусов до дверных и оконных конструкций.

Управление производством: в чем состоит секрет успешного руководства

Какие функции выполняет управление производством

  1. Организация – данная функция относится к системе управления производством, определению состава и структуры используемой системы, а также к организации работ по реализации каждой функции управления производством.
  2. Нормирование – разрабатываются научно-обоснованные расчетные величины. Данный процесс устанавливает качественную и количественную оценку разных элементов управления производством.
  3. Планирование – данному процессу отводится центральное место в деятельности всех организаций, ведь планирование задает соответствующие задачи и цели функционирования объекта, совершенствования своей структуры, производственной и научно-технической баз.
  4. Координация – способствует достижению слаженной и согласованной работы со стороны всех участников процесса управления производством.
  5. Мотивация – побудительные мотивы для коллектива работников.
  6. Контроль – обобщение с последующим анализом результатов деятельности каждого подразделения на основе данных о ходе выполнения заданий.
  7. Регулирование – объединение координации и контроля.

Структура управления производством

Система управления производством является совокупностью последовательных действий со стороны управленцев компании. Данные действия связаны с определением целей в отношении всех объектов управления производством. Далее оцениваются фактические данные на основе регистрации и анализа полученной информации, после чего ставятся экономически и технически обоснованные цели.

Предприятие состоит из внутренних производственных подразделений – участков, цехов и пр. У каждого из них свои соответствующие обязанности и права. Для них характерны свои особенности в управлении, которые рассматриваются в качестве особого уровня управления производством.

Производство классифицируется как:

  • основное;
  • вспомогательное;
  • обслуживающее;
  • подготовка производства.

Следовательно, система управления производством на предприятии содержит следующие структурные подразделения:

  • специализирующиеся на оперативном управлении основным производством (в частности, отдел главного энергетика, отдел главного механика);
  • занимающиеся руководством подготовки производства, его совершенствованием (это бюро по изобретательству и рационализации, технологические отделы и бюро и пр.);
  • отвечающие за капитальное строительство и транспорт;
  • отделы управления трудом и заработной платой. они занимаются приемом и увольнением работников, а также организацией подготовки и переподготовки кадров за счет курсового, бригадного и индивидуального обучения;
  • работа лабораторий научной организации труда.

Методы управления производством

Методы управления производством являются комплексной системой приемов и способов воздействия на рабочий коллектив, необходимых, чтобы достичь поставленных задач. Данные методы управления производством используются параллельно с функциями и принципами управления производством.

Методы управления производством могут быть следующих видов:

  1. Экономические методы управления производством. В их основе лежат объективные экономические законы развития общества. Они охватывают достаточно обширный перечень экономических мер воздействия на рациональное применение всех производственных ресурсов.
  2. Организационно-правовые методы управления производством. Их реализация производится административными формами в виде распоряжения, приказа, правового акта, инструкции, устава и прочих. Они основываются на правовых нормах хозяйствования, имеют самое важное значение при исполнении и контроле решений в управленческом цикле, реализации принципов демократизации управления производством, прав и обязанностей органов управления, ответственности и иерархического подчинения.
  3. Социально-психологические методы управления производством. Их главная цель заключается в воздействии на отдельных сотрудников и группы работников в трудовом коллективе, чтобы улучшить эффективность производства. Приемами реализации данных методов являются разъяснение, убеждение, гласность, критика, поддержка и моральное поощрение.

Для каждого метода управления производством характерна определенная сфера для оптимального использования в производстве. Однако оптимальным будет использование их в комплексе для формирования единой системы управления. Не нужно отдавать предпочтение лишь одному определенному методу, поскольку может возникнуть «перекос» в используемой производственной системе управления производством.

Что такое система управления производством

Система управления производством представлена совокупностью элементов, взаимосвязанных между собой. Это бюро, информация, взаимоотношения специальных функций, а также процессы и методы управления производством. При скоординированном взаимодействии данные элементы позволяют производственным подразделениям достигать заявленных целей.

В числе основных организационных систем управления производством следует отметить:

1. Линейная система управления производством. Это когда во главе каждого коллектива находится один руководитель, подчиненный вышестоящему руководству. Подчиненные выполняют распоряжения лишь со стороны непосредственного руководителя. Данная система управления производством считается самой простой, которая отлично зарекомендовала себя для нижних управленческих уровней на небольших предприятиях. Она является эффективным вариантом при решении небольшого спектра проблем.

Плюсы линейной системы управления производством:

  • с подразделениями формируются простые и четкие связи;
  • подчиненные получают четкие задания и распоряжения, связанные между собой;
  • единство действий по схеме сверху вниз;
  • каждый руководитель несет полную ответственность за достигнутые результаты.

Минусы линейной системы управления производством - необходим начальник, который будет достаточно компетентным во всех областях управления производством, следовательно, возникает проблема перегрузки руководителя.

2. Функциональная система управления производством.  В основе данной системы находится разделение функций между структурными подразделениями, при этом предполагается одновременное подчинение всех нижестоящих подразделений. Данная система популярна в деятельности проектных и научно-исследовательских организаций.

Плюсы функциональной системы управления производством:

  • привлекаются квалифицированные специалисты по отдельным сферам управления, что положительно влияет на уровень компетенции руководства;
  • повышается гибкость системы, легко реагирующей на потребности предприятия за счет создания функциональных отделов.

Минусы функциональной системы управления производством:  

  • сокращается ответственность за работу;
  • нарушается единство принципа единоначалия и распорядительства.

3. Линейно-функциональная система управления производством. Ее основой является единоначалие, линейное построение структурных подразделений, а также распределение между ними функций управления. Данная система актуальна для деятельности крупных организаций, в которых ярко выражено разделение труда. Сейчас данная структура представляет собой основной базовый тип структур.

Плюсы линейно-функциональной системы управления производством:

  • организация выходит на максимальный уровень стабильности;
  • формируются благоприятные условия для регламентации ответственности и полномочий.

Минусы линейно-функциональной системы управления производством:

  • не всегда обеспечивается достаточная гибкость, адаптация под новые задачи;
  • не обеспечиваются координации по внедрению новых программ.

4. Линейно-штабная система управления производством – линейная структура со штабом при каждом звене, который состоит из технологического, производственного и планового отделов; отдельных бюро; служб главных специалистов. Штаб готовит решения, которые утверждаются линейным руководителем и передаются для исполнения своим подчиненным.

При данной системе управления производством формируются профессиональные, социальные и консультационные подразделения руководителя. Данная структура нашла свое место среди средних по масштабу предприятий.

Плюсы линейно-штабной структуры управления производством - у руководителя есть возможность при необходимости единолично принимать решения.

6. Дивизионная система управления производством используется крупными предприятиями. Она представляет собой сложную структуру, которая делится на отдельные самостоятельные блоки. Система предполагает, что полномочия по руководству производством, а также сбытом продукции получает один руководитель, который и ответственен за этот вид продукции.

Дивизионная система управления производством состоит из:

  • штаба для руководителя организации;
  • штабов специалистов при руководителе среднего уровня;
  • исполнителей низшего уровня.

Минусы дивизионной системы управления производством - заметно повышает гибкости управления производством, но имеет существенные недостатки, которые сдерживают рост производительности труда, ограничивают возможности по применению крупного оборудования высокой производительности.

7. Матричная система управления производством стала распространенным решением для деятельности международных и крупных компаний. В рамках этой системы реализуются целевые программы (проекты). При такой структуре возможно двойное подчинение отдельных сотрудников и подразделений компании.

Полномочия руководителя целевой программы делегируются высшим руководителем.

Плюсы матричной системы управления производством:

  • высокий уровень гибкости;
  • трудовые ресурсы будут перераспределяться в зависимости от задач и нужд отдельной целевой программы или проекта;
  • возможность координации разных направлений деятельности, выделение ресурсов для них.

Автоматизированная система управления производством

В среде с высокой конкуренцией промышленному предприятию на сегодняшний день просто необходим особенный подход к работе. Лишь выполняя нижеследующие задачи, предприятие может быть успешным в нынешних условиях:

  • производить больший объем продукции при меньших издержках;
  • провести производственную оптимизацию, которая бы позволила качественнее и быстрее работать;
  • применять в работе эффективные, но недорогие решения.

Вовремя запущенная на промышленном предприятии автоматизированная система управления производством дает возможность не только отвечать перечисленным требованиям, но и выстроить высокоэффективный менеджмент. Главными задачами современной системы управления производством являются: устранение рутинных операций, препятствующих поддержанию интенсивного производственного процесса, и внедрение потоков информации в онлайн режиме на базе информационной системы компании.

Автоматизация предприятия рассматривается с различных аспектов. Существует:

  1. Автоматизация процессов на производстве («Автоматизированная система управления технологическим процессом» или АСУ ТП).
  2. Полная автоматизация производства (раньше – «АСУ-производство» или АСУП, сейчас – производственные модули систем ERP).

Рассмотрим подробнее эти термины.

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — программные и технические средства, соединенные в единый комплекс, которые призваны автоматизировать управление технологическим оборудованием на предприятиях промышленности. Иными словами, АСУ ТП является решением, которое в комплексе обеспечивает автоматизацию ТП как на конкретном участке, производящем готовую продукцию, так и на всем производстве.

АСУ ТП включают в себя отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, которые объединены в общем комплексе (системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), распределенные системы управления (DCS), прочие мелкие системы управления). Зачастую в АСУ ТП существует общая система операторского управления технологическим процессом: пульты управления, средства по обработке и архивации сведений о ходе процесса, обычные составляющие автоматики (устройства управления и исполнения, датчики). Чтобы обеспечить информационную связь всех подсистем, пользуются промышленными сетями.

Функциональные модули класса MES — программное обеспечение, позволяющее синхронизировать, координировать, проводить анализ и оптимизацию производства продукции.

MES отличается от ERP, главным образом, тем, что системы MES в основном «заточены» на автоматизацию системы управления производством, а современные ERP обладают большим функционалом, в т. ч. управленческими и финансовыми процессами.

ERP. Для эффективной автоматизации системы управления производства, по мнению экспертов, требуются не только системы MES или SCADA, ведь автоматизация должна носить комплексный характер и интегрироваться на всех уровнях, и это стало вполне реальным благодаря ERP.

Определение ERP заимствовано нами с Запада и понимается по-разному (чаще всего за ERP принимаются системы совсем иного класса). По сути же, это комплексная система управления производством и всеми бизнес-процессами на предприятии. В ее задачи входят планирование и управление производством, финансами, складскими работами и прочими основополагающими процессами. Важной целью данных систем считается создание общего информационного поля, позволяющего быстро и легко обмениваться информацией подразделениям организации. Это дает возможность руководству компании быстро принимать управленческие решения, основываясь на получаемых онлайн сведениях.

Существуют противоречивые мнения о ERP-системах, но большинство производственных организаций оценили перспективы, которые открываются перед ними с интеграцией данных систем управления производством.

Так, например, ERP координирует непростую структуру бизнес-процессов на производственном предприятии, совершенствует планирование, оптимизирует взаимосвязь между спросом, предложением и реализацией составленных планов, направленных на достижение новых высот в работе. ERP как система управления производством позволяет обеспечить наибольшую эффективность осуществляемой деятельности организации.

Высокоинтегрированные решения ERP помогают предприятию успешно реализовывать полный цикл деятельности с помощью учета и планирования ресурсов, начиная с приема заказа и заканчивая его изготовлением, отгрузкой и формированием бухгалтерской отчетности. Система управления производством обладает базой данных с общим доступом, что позволяет вовремя получать нужную информацию из необходимого источника и, таким образом, дает возможность пользователям технологической цепочки принимать решения более эффективно и обоснованно.

Значительное преимущество системы ERP перед MES в широте охваченных бизнес-процессов. Если система управления производством MES в основном ориентирована на производственный процесс, то ERP охватывает дополнительно управление взаимодействием с клиентами (CRM), цепочками поставок (SCM), жизненным циклом продукта (PLM), продажами, показателями качества (QPM), планирование и построение графиков с помощью расчета MRP2, а также прочие сферы. Новые корпоративные системы будут ориентированы на людей, а не только на возможность внесения актуальных изменений. Они будут видоизменяться, принимая во внимание развитие платформ, которые разрабатывают корпорации типа Microsoft, влияние социальных факторов и корпоративных инструментов Web 2.0, формирующих практический пользовательский опыт.

Примеры успешного применения автоматизированных систем управления производством

Для освоения новейших и перспективных систем ERP компания Howe Corporation (США), выпускающая и поставляющая холодильное оборудование, приняла решение использовать программное решение на основе сервисно-ориентированной архитектуры (SOA) 2-го поколения, созданное для развития организаций на внутреннем и внешнем рынках.

Работающий в компании менеджером по сбыту и ИТ, пояснил: «Мы избрали систему управления производством ERP потому, что нам требовалось масштабируемое программное решение, развивающееся одновременно с нашей компанией. Когда мы осознали, что последнее системное обновление было у нас достаточно давно, то приняли решение: компания должна начать все с самого начала».

Howe решилась внедрить новую ERP-систему с целью повышения доходности за счет снижения потерь внутренних процессов. Также компания надеется сократить свои расходы за счет применения платформы Windows (ранее использовала ОС UNIX).

После того, как Howe перешла на новую систему управления производством, компания сразу же оценила преимущество получения сведений напрямую, в онлайн режиме, что увеличило эффективность работы всех подразделений. Так Howe смогла улучшить качество производственных процессов в значительной мере.

Компания стала четче контролировать размеры своих запасов и вовремя их пополнять.  Новая система управления производством дала возможность Howe отказаться от несовершенных методов календарного планирования и обратиться к более надежному планированию как ежедневных, так и долгосрочных нужд компании.

Очень важной для компании Howe оказалась появившаяся возможность наладить совместную работу посредством бизнес-процессов. Например, функция автоматической маршрутизации смогла обеспечить большую прозрачность работы цехов на производстве. Компания добилась полного контроля над всеми своими операциями и продукцией. Раньше работники Howe регистрировались в проектах лишь используя перфокарты. Элемент управления данными о продукте (PDM) является комплексным решением, которое обеспечивает полное управление жизненным циклом продукта.

Международная компания Alfa Laval, имеющая штаб-квартиру в Швеции, своей стратегией выбрала оптимизацию процессов производства для повышения их результатов. Так, на предприятиях данной компании определение потребности в сырье и материалах полностью автоматизировано, а стоимость изделия определяется с помощью модели стандартных оценок. Благодаря применению ускоренной методики, у каждого произведенного изделия рассчитывается фактическая стоимость на основе понесенных расходов на его выпуск, а в соответствующем документе фиксируются несоответствия плановой стоимости и фактической. Следует заметить, что абсолютно все эти процессы автоматизированы.

На предприятии Alfa Laval в Болгарии также внедрена новая система управления производством, а именно решение ERP Epicor iScala, что обеспечило более качественный контроль за расходом сырья и материалов, закупку изделий своевременно и под конкретные заказы, снизило объем отходов производства. Благодаря тотальной автоматизации системы управления производством высшему руководству предприятия удалось также свести к минимуму простои производственного процесса и перенасыщения склада.

Еще один пример успешного внедрения системы управления производством ERP – английская компания IO Electronics, которая занимается поставкой решений для производства электроники и ВТ. Компанией был сделан выбор в пользу решения ERP, чтобы достичь успеха и стремительного развития согласно 4-летнему плану.

Прежде, чем окончательно определиться, специалисты компании предварительно проанализировали 6 разных решений ERP. Выбранное в итоге решение имело существенное преимущество - специальные дополнительные функции, которые помогут реализовать план развития компании как в текущий момент, так и в будущем. Помимо этого, данное решение позволяет адаптировать систему под нужды всех пользователей и плотно интегрируется с Microsoft Outlook.

По словам директора-распорядителя компании, при расширении бизнеса и освоении новых рынков внутри IO Electronics может возникнуть риск нарушения качественного информационного обмена, что неблагоприятно скажется на производительности компании. Но после внедрения системы управления производством все отделы компании стали обладать доступом к нужной информации онлайн. После окончания каждой задачи система ERP обновляется, что дает компании возможность четкого отслеживания процесса производства и определения местонахождения любых видов товаров.

Также новая система ERP помогла компании решить складскую проблему чрезмерных запасов. Предыдущее решение не могло унифицировать единым артикулом составляющие одного изделия, поставляемые разными поставщиками. Это приводило к тому, что компания закупала лишние запасные части, т.к. существующие партии были не учтены по причине разных артикулов. Именно новая система позволила компании привести к единому артикулу изделия на всех стадиях обработки информации, что благоприятно сказалось на управлении производственным планированием и оптимизировало объем запчастей на складе.

Секреты успешного управления производством

  1. Основой производственной системы является культура предприятия. На ней и будут основываться прочие составляющие.
  2. На предприятии должна использоваться философия менеджмента под названием «непрерывный процесс улучшений».  При данной системе работник, его опыт, квалификация и знания представляют важный капитал в деятельности предприятия, заинтересованного в каждом своем специалисте.
  3. У работников должна быть возможность совершенствования. У работников нужно стимулировать желание рационализации производственных процессов с улучшением качества выпускаемой продукции.
  4. На предприятии требуется разработка системы стандартов надежности и качества. В результате будет обеспечиваться объективная оценка работы каждого сотрудника. Специалистов следует вовлекать в разработку стандартов. Проводите анализ отклонений с помощью соответствующих методов. Контроль можно облегчить благодаря разработанной системе оценки, в основу которой взяты качественные и количественные характеристики.
  5. Следует проводить комплекс мероприятий для улучшения эргономики рабочих мест, что будет способствовать более эффективному исполнению функций со стороны каждого сотрудника.

Планирование как часть управления производством

При планировании проводятся несколько последовательных этапов формирования программ и планов работы предприятия:

  1. Определяются и устанавливаются задачи и цели по разработке планов по конкретным направлениям деятельности.
  2.  Оценивается текущее хозяйственное состояние с помощью сбора и экономической обработки данных.
  3. Разрабатываются стратегические показатели и задания по выполнению утвержденных задач и целей.
  4. Увязка и детализация заданий по конкретным участкам работы, срокам исполнения, рабочим местам, что способствует управлению производством.
  5. Экономическая оценка эффективности сформированных планов.

Для планирования производства важное значение отводится контролю исполнения планов и оценке текущего состояния деятельности при выполнении соответствующих заданий по плану. Благодаря этому возможно оперативное выявление и устранение негативных проблем, внося соответствующие коррективы при необходимости. За счет этого в управлении производством не возникнет трудностей, проблемы будут решаться по мере поступления.

Говорит Генеральный Директор

Михаил Cтрупинский, Генеральный Директор группы компаний «Специальные системы и технологии», Москва; кандидат технических наук

Важно понимать, что не может быть универсального алгоритма планирования. Конкретные методы на практике выбираются в зависимости от специфики предприятия, а именно, от нюансов производства продукции, её реализации. В нашем случае более предпочтителен метод планирования от продаж. Предусмотрены два вида прогнозов – по каналам сбыта и по продуктам.

Благодаря планированию удается решать следующие задачи:

  • эффективная разгрузка своих производственных мощностей;
  • организация нелинейного сбыта товаров.

Поэтому, производственные планы в нашем случае составляются с привлечением специалистов отдела развития и маркетологов, за счет чего обеспечивается учет рыночных прогнозов.

Для достижения плановых показателей на практике необходимо для современного производства адекватное информационное и техническое обеспечение. В противном случае могут быть осложнены оценка и контроль результатов деятельности в управлении производством.

Какие планы подойдут для управления производством

Разрабатываемые в производственных отраслях и для их предприятий планы разделяются по разным признакам. Они, в зависимости от сроков исполнения, могут быть:

  • стратегическими – разработка на срок более 5 лет, утверждая общие тенденции и направления в развитии разных сторон деятельности;
  • долгосрочными – ориентированными, как правило, на срок до 5 лет. В них регламентируются основные направления в развитии и управлении производством, укрупненные показатели работы по конкретным направлениям;
  • среднесрочными – разработка на период до 3 лет. Предполагается детализация всех укрупненных показателей, которые установлены долгосрочными и стратегическими планами, и разбивка их по годам для эффективного управления производством;
  • годовыми либо текущими – это когда показатели работы по всем направлениям предприятия детально разрабатываются и увязываются между собой, а также разбиваются по кварталам;
  • оперативными – работа предприятия планируется в течение квартала, месяца, декады либо смены.

Необходимо увязывать все указанные планы между собой, добиваясь непрерывности во времени, чтобы исключить вероятность стихийной, незапланированной деятельности предприятия, что сильно скажется на управлении производством.

В зависимости от функционального, производственного назначения планы могут быть:

  • основного производства;
  • коммерческой деятельности;
  • вспомогательного производства.

В зависимости от специфических направлений в работе предприятия планы могут быть:

  • маркетинговой работы;
  • инвестиционными планами-проектами;
  • обеспечения кадрами, их социальной защиты и пр.

Каждый план, особенно текущий и среднесрочный, содержит ряд разделов:

  • план объема и качества производства – разрабатываются основные качественные и объемные показатели работы по направлениям деятельности для успешного управления производством;
  • план по труду – разрабатываются показатели по обеспеченности трудовыми ресурсами, внедрению методов научной организации труда, организации оплаты труда, оценке эффективности работы с трудовыми ресурсами;
  • смета затрат либо план текущих затрат - основывается на планировании всех элементов затрат, формировании плановой стоимости услуг, работ и продукции;
  • финансовый план, в котором определяются финансовые показатели в виде прибыли и доходов предприятия, формируются источники покрытия затрат для развития производства. Кроме этого, в финансовом плане отображаются данные о приобретении и капитальном ремонте основного оборудования, социальное обеспечение для сотрудников предприятия. Это очень важно для эффективного управления производством.

Для системы планов предприятия важное значение отводится бизнес-плану. Его разработка предусмотрена для вновь организуемых предприятий, а также для формирования нового направления деятельности на уже действующих предприятиях.

Меры повышения эффективности планирования в управлении производством

  1. Формализация бизнес-процессов, утверждение регламента взаимодействия между логистическим, производственным, сбытовым и финансовым подразделениями.
  2. Фиксирование, анализ и оперативное устранение сбоев, возникающих при взаимодействии подразделений.
  3. Автоматизация планирования и учета, внедрение системы электронного резервирования продукции, системы ERP.
  4. Постоянная работа над оптимизацией внутренней логистики предприятия.
  5. Ввод электронного документооборота.
  6. Своевременная модернизация мощностей предприятия.

Как составить график для управления производством

Составление графика для управления производством важно вне зависимости от конкретного направления деятельности. Следует определить состав необходимых работ, рассчитать сроки по их выполнению.

Необходимо рассчитать сроки выполнения всего объема работ, учитывая продолжительность выполнения каждого вида деятельности, последовательность с учетом методов и технологий, которые будут применяться в рамках управления производством.

Нужно определить необходимый объем трудовых ресурсов для каждого этапа, квалификацию ресурсов, состав звеньев и бригад, график их работы. Важно рассчитать количество материалов для работы и выделить ведущие механизмы. Проведите расчет графика поставок материалов, необходимых комплектующих согласно графику производства. Основной задачей для Вас должно быть достижение бесперебойной и стабильной работы. Только при данном условии будет практический смысл планирования в управлении производством.

В конце вы должны определить дату начала и завершения объекта. Нужно разбить его на этапы, установив для каждого из них срок выполнения.

Копирование материала без согласования допустимо при наличии dofollow-ссылки на эту страницу



Подписка на статьи

Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

Школа руководителя

Школа руководителя

Проверьте свои знания и приобретите новые

Записаться

Самое выгодное предложение

Самое выгодное предложение

Станьте читателем уже сейчас

Живое общение с редакцией

А еще...



Доставка новостей@

Оформите подписку, чтобы не пропустить свежие новости

150 000 + ваших коллег следят за нашими новостями




© 2011–2016 ООО «Актион управление и финансы»

Журнал «Генеральный Директор» –
профессиональный журнал руководителя

Все права защищены. Полное или частичное копирование любых материалов сайта возможно только с письменного разрешения редакции журнала «Генеральный Директор». Нарушение авторских прав влечет за собой ответственность в соответствии с законодательством РФ.


  • Мы в соцсетях
Зарегистрируйтесь на сайте и продолжите чтение! Это бесплатно и займет всего минуту!

Вы сможете бесплатно продолжить чтение этой статьи, а также получите доступ к сервисам на сайте для зарегистрированных пользователей:

  • методики, проверенные на практике
  • библиотека Генерального Директора
  • правовая база
  • полезные подборки статей
  • участие и просмотр вебинаров

У меня есть пароль
напомнить
Пароль отправлен на почту
Ввести
Я тут впервые
И получить доступ на сайт
Займет минуту!
Введите эл. почту или логин
Неверный логин или пароль
Неверный пароль
Введите пароль