Модернизация основного производства: поэтапная программа реализации

4783
Модернизация основного производства: поэтапная программа реализации

Фото: Shutterstock

Андрей Солодилов, Председатель совета директоров компании Барнаульский пивоваренный завод


На какие вопросы Вы найдете ответы в этой статье 

  • Какие меры позволили заводу пережить трехкратное повышение ставки акциза на алкоголь
  • Каких результатов добилась компания после коренной модернизации основного производства

На протяжении 30 лет с момента основания наше предприятие работало на одном оборудовании. За это время станки морально устарели. Мы были лишены возможности расширять ассортимент и повышать качество продукции. В то же время пивной рынок активно рос, и заводу уже не хватало мощностей, чтобы удовлетворять спрос в пик сезона. Все это заставило нас задуматься, как проводится модернизация основного производства.

Мы провели реконструкцию трубопроводной обвязки бродильных и лагерных танков. Эта работа была профинансирована за счет собственных средств предприятия. Менеджмент предложил масштабный проект реконструкции завода, основная цель которой заключалась в увеличении мощности с 7 до 10 млн дкл пива в год. Акционеры утвердили план. Поскольку проект требовал больших инвестиций – свыше 800 млн руб., было решено привлечь заемные средства. Кредиты мы получили в Сбербанке. Разработанный бизнес-план поддержала администрация Алтайского края, и наш проект был включен в программу субсидирования 2/3 банковской процентной ставки.

К середине года два из трех запланированных этапов модернизации основного производства были полностью завершены. Проведенные работы потребовали вложений в размере около 500 млн руб. (из которых примерно 330 млн – заемные средства). В итоге затраты предприятия удалось снизить приблизительно на 20%. Мы сделали многое:

  • установили новое варочное и углекислотное оборудование, которое позволяет собирать выделяющийся в результате главного брожения углекислый газ и использовать его в дальнейшей работе (таким образом обеспечивается естественное снижение затрат);
  • перешли на бескислородную схему производства пива – теперь на всех этапах технологического процесса контакт продукта с кислородом исключен;
  • внедрили ряд ресурсосберегающих технологий: изменили схемы горячего водоснабжения (задействовав теплообменник вместо электрических водонагревателей), начали использовать конденсат для подпитки теплосети, установили частотные преобразователи, позволившие снизить потребление электроэнергии насосами в часы минимального водозабора;
  • приступили к модернизации автоматизированной информационно-измерительной системы коммерческого учета электроэнергии (АИИС КУЭ) и выводу предприятия на оптовый рынок электроэнергии и мощностей (ОРЭМ).

Поставленная задача осложнялась сжатыми сроками. Замена оборудования требовала остановки одного варочного порядка, поэтому основные этапы реконструкции нужно было завершить в осенне-зимний период, чтобы весной начать выпуск в полном объеме.

Модернизация основного производства сопровождалась мерами по повышению эффективности менеджмента и совершенствованию системы продаж, а также передачей некоторых видов работ на аутсорсинг.

Важным результатом реконструкции стала возможность диверсифицировать продуктовый портфель, обеспечившая компании дополнительный источник прибыли. Высвобожденные мощности нашего филиала были перепрофилированы на производство экспериментальной продукции. В течение года мы выпустили семь новых сортов пива и разработали еще несколько для вывода на рынок в следующем году. Также модернизация позволила частично перейти на использование нового вида стеклотары.

Во многом именно благодаря модернизации основных средств предприятия мы  смогли безболезненно пережить сложные времена, в том числе трехкратное повышение ставки акциза. Сегодня, несмотря на падение потребительского спроса, снижение рентабельности производства, ужесточение налогового бремени, компания не просто сохраняет позиции на рынке, но расширяет свою географию: существенно вырос ареал сбыта в Сибири, активно осваиваются Дальний Восток, Урал и Центральная Россия.

Третий этап модернизации, предполагающий установку цилиндро-конических танков стоимостью около 300 млн руб., был отложен по причине продолжающегося экономического кризиса. Но в принципе от этих планов мы не отказались. У завода уже есть предварительная договоренность с возможными поставщиками танков.

Модернизация основного производства: поэтапная программа реализации

Говорит Генеральный Директор

Владимир Поматилов, Директор ОАО «Аммофос» – заместитель директора череповецкого филиала ЗАО «ФосАгро АГ»

В 2001 году мы вошли в структуру холдинга «ФосАгро», получив благодаря этому новые возможности для развития. Управляющая компания определила приоритетные задачи модернизации основных фондов предприятия:

  • увеличить прибыль за счет роста объемов производства и более эффективной реализации;
  • обеспечить независимость предприятия от изменения тарифов на покупную электроэнергию, наладив выработку собственной электроэнергии;
  • обновить производственные фонды и внедрить гибкие технологии производства продукции;
  • расширить ассортимент выпускаемых товаров.

Модернизация проводилась в условиях действующего основного производства. Все службы предприятия, в том числе строительные и ремонтные подразделения, принимали в ней непосредственное участие. Также мы привлекли к работе большое количество проектно-конструкторских и научно-исследовательских организаций, поставщиков технологического оборудования и материалов, строительно-монтажных компаний – как российских, так и иностранных. Только на «Аммофосе» по договору подряда работали 59 организаций.

За 7 лет в модернизацию и строительство было вложено более 10,5 млрд руб.

Этапы модернизации основного производства. 

  1. Первая программа технического переоснащения была реализована в 2001–2006 годах. За это время были реконструированы производства серной кислоты, фосфорной кислоты, минеральных удобрений, объекты энергетического, информационного и транспортного комплексов. За счет этого уже к 2005 году объемы выпуска продукции достигли контрольных показателей.
  2. До конца 2009 года на сернокислотном производстве были реконструированы и запущены четыре технологические системы общей проектной мощностью 2720 тыс. т моногидрата в год взамен пяти физически и морально устаревших колчеданных систем (их проектная мощность составляла 1755 тыс. т моногидрата в год).
  3. В 2007 году мы построили узел приема и складирования жидкой серы, рассчитанный на 400 тыс. т, дополнительный турбоагрегат, а также внедрили гибкие технологии получения минеральных удобрений моноаммония и диаммония фосфата (МАФ и ДАФ).
  4. В 2008–2010 годах наиболее масштабными проектами стали строительство объединенного шламонакопителя фосфогипса и дополнительного склада готового продукта, увеличение грузооборота склада жидкого аммиака, развитие железнодорожной инфраструктуры, постройка новой градирни, реконструкция водоохранных сооружений с целью обеспечить более эффективную очистку сточных вод. Также в 2010-м на предприятии начата промышленная эксплуатация корпоративной информационной системы Oracle E-Business Suite.

Итоги модернизации. «Аммофос» увеличил проектную мощность сернокислотных систем на 32% по сравнению с исходным уровнем. Когда проходила коренная модернизация основного производства, постоянно наращивало объемы выпуска серной кислоты и свою долю в общероссийском производстве этого продукта.

Выросла энергоэффективность производства. За счет использования отходящего пара предприятие не только полностью удовлетворяет свою потребность в электроэнергии, но и вырабатывает излишек, который поставляет энергосети Вологодской области.

Кроме того, «Аммофос» стал уделять большее внимание обеспечению безопасности окружающей среды. Инвестиции в решение экологических вопросов выросли в 12 раз, составив 1813 млн руб.

На предприятии начали действовать автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП). Для обеспечения их работы была расширена локальная сеть предприятия – проложены оптико-волоконные кабели, установлены мощные серверы. Теперь на всех основных производствах и объектах энергокомплекса работают программируемые контроллеры. В MES (англ. manufacturing execution system – производственная исполнительная система) накапливаются и в течение пяти лет хранятся порядка 10 тысяч различных показателей, в том числе примерно 1500 параметров, характеризующих химические составы производственных потоков. Эта система позволяет составить около 30 видов отчетов, в том числе отчеты о простоях для 95 наименований оборудования. К MES подключено 200 пользователей – это технологи всех уровней, начиная с операторов и заканчивая руководителями предприятия.

Технические решения экологических вопросов при модернизации основного производства

Результат За счет чего достигнут
Исключено образование пиритного огарка (крупнотоннажного отхода) Перевод серокислотного производства на использование серы
Выбросы сернистого ангидрида сокращены на треть, а серой кислоты - почти вдвое Запуск современного технологического оборудования
Количество выбросов фтористых соединений на 1 т оксида фосфора снижено на 10% Замена системы очистки отходящих газов при производстве фосфорной кислоты
Количество выбросов аммиака на единицу выпускаемой продукции уменьшено на 46% Модернизация узлов абсорбции во всех технологических системах,участвующих в производстве минеральных удобрений

Кстати, рекомендуем подписаться наш блог в Facebook

Справка


Барнаульский пивоваренный завод (БПЗ)
Сфера деятельности: производство пива, кваса, питьевой воды.
Форма организации: ОАО.
Месторасположение: Барнаул.
Численность персонала: 1005.
Объем производства: 7,2 млн дкл пива.
Доля рынка: 19% (в Алтайском крае; по собственным оценкам компании).
Участие председателя совета директоров в бизнесе: акционер.
Стаж председателя совета директоров в должности: в 1994–2007 годах и с 2008 года.

«Аммофос»
Сфера деятельности: производство и продажа фосфорсодержащих удобрений, серной кислоты, продажа олеума, фтористого алюминия, сульфата алюминия.
Форма организации: ОАО; входит в состав холдинга «ФосАгро».
Месторасположение: Череповец (Вологодская область).
Численность персонала: 4335.
Объем производства: 2,4 млн т удобрений.
Ассортимент: комплексные двойные и тройные удобрения.
Участие директора в бизнесе: наемный менеджер.
Стаж директора в должности: с 2008 года (в 1996–2000 годах – Генеральный Директор ОАО «Аммофос»).

Читайте в ближайших номерах журнала "Генеральный Директор"
    Читать>>>


    Ваша персональная подборка

      Подписка на статьи

      Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

      Рекомендации по теме

      Школа руководителя

      Школа руководителя

      Проверьте свои знания и приобретите новые

      Записаться

      Самое выгодное предложение

      Самое выгодное предложение

      Станьте читателем уже сейчас

      Живое общение с редакцией

      А еще...

      

      Оформите подписку, чтобы не пропустить свежие новости

      150 000 + ваших коллег следят за нашими новостями





      © 2011–2016 ООО «Актион управление и финансы»

      Журнал «Генеральный Директор» –
      профессиональный журнал руководителя

      Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) Свидетельство о регистрации ПИ № ФС77-62404 от 27.07.2015

      Политика обработки персональных данных

      Все права защищены. Полное или частичное копирование любых материалов сайта возможно только с письменного разрешения редакции журнала «Генеральный Директор». Нарушение авторских прав влечет за собой ответственность в соответствии с законодательством РФ.

      
      • Мы в соцсетях
      Сайт использует файлы cookie. Они позволяют узнавать вас и получать информацию о вашем пользовательском опыте. Это нужно, чтобы улучшать сайт. Если согласны, продолжайте пользоваться сайтом. Если нет – установите специальные настройки в браузере или обратитесь в техподдержку.
      Зарегистрируйтесь на сайте и продолжите чтение! Это бесплатно и займет всего минуту!

      Вы сможете бесплатно продолжить чтение этой статьи, а также получите доступ к сервисам на сайте для зарегистрированных пользователей:

      • методики, проверенные на практике
      • библиотека Генерального Директора
      • правовая база
      • полезные подборки статей
      • участие и просмотр вебинаров

      У меня есть пароль
      напомнить
      Пароль отправлен на почту
      Ввести
      Я тут впервые
      И получить доступ на сайт Займет минуту!
      Введите эл. почту или логин
      Неверный логин или пароль
      Неверный пароль
      Введите пароль