text
Генеральный Директор

Автоматизация склада: снижение убытков и увеличение прибыли

  • 24 декабря 2017
  • 3355
Фото © kkm.ru
Фото © kkm.ru
  • Что нужно сделать, перед тем как автоматизировать склад
  • Каковы этапы автоматизации склада
  • Что дает автоматизация склада

В работе склада есть целый ряд задач, которые можно и нужно автоматизировать:

  • поступление продукции на хранение,
  • формирование клиентских заказов,
  • кросс-докинг,
  • оформление возврата,
  • ведение каталогов товаров.

Перечисленные операции являются составляющими в каждой цепочке: выгрузка продукции → деконсолидация → распределение товара → расфасовка → палетирование, → трихкодирование → проверка качества → укомплектование → погрузка → изъятие брака → межзональное движение → определение веса.

По факту анализа данных в автоматизированной системе (ERP) организации модуль складского учета ставит цели для работников в соответствии с их должностями, доступом к системе и технологическим обеспечением хранилища (находящиеся в распоряжении сотрудника станки и оборудование). Например, когда в отделе формирования клиентских заказов объем отдельного SKU снижается за пределы минимальных значений, автоматическая система формирует задачу для восстановления целевых показателей за счет отдела-донора (к примеру, высотное хранение). При этом сотруднику, работающему на специальном погрузчике, поступает сообщение, что необходимо доставить товар, размещенный в определенном месте (указывается номер полки, ряда, позиции и т. д.). Также в сообщении содержится информация о том, куда нужно подвезти продукцию (например, в отдел фасовки, где работающему там специалисту будет сформирована следующая задача в цепочке).

Такая система формирует задания, она также следит за их своевременным и корректным исполнением и отмечает все существующие нестыковки. На основном экране руководитель или начальник склада имеет возможность контролировать любого подчиненного сотрудника, следить за его передвижениями, а также связываться через специальный терминал.

Проблемы, указывающие на то, что вам необходима автоматизация склада

Невысокий темп обработки заказов 

Система автоматизации склада может не только вести учет объема запасов и контролировать их перемещение, но также оперативно формировать задачу для работников склада, дистанционно передавая ее на терминал того сотрудника, который в настоящее время свободен. Одновременно будут проанализированы все параметры запаса. Если же этот функционал станет осуществлять человек (даже самый высокий профессионал своего дела), то все эти этапы займут намного больше времени, а срок исполнения задачи увеличится в несколько раз. А когда склад достаточно объемный (например, если речь идет о целом распределительном центре), то за один рабочий день аналогичных целей и задач может быть несколько сотен и больше. Это повлечет за собой значительные издержки для предприятия, так как все поступающие от клиентов заказы не смогут быть своевременно и качественно обработаны.

Зависимость от конкретного человека

Очень важный момент в работе склада в том случае, если автоматизация еще не проведена, – это отсутствие замены для какого-то конкретного специалиста. Так, если только ограниченное число персонала знает точное месторасположение складских запасов, основы распределения и выгрузки товара, планы обхода, принципы взаимодействия с отдельными клиентами, то в случае их отсутствия на служебном месте или увольнения сведения, которыми такие сотрудники владеют, становятся недоступны. Передача данной информации новому работнику занимает достаточно длительное время и часто не приносит нужного эффекта, что влечет за собой дополнительные расходы предприятия. Для решения данной проблемы сотрудникам, находящимся на важных должностях, в штате нужно иметь дублера и платить ему зарплату за то, чтобы в случае отсутствия основного специалиста эффективность деятельности склада не снижалась.

Ошибки работников, человеческий фактор

Оптимизация размещения запасов на складе не может быть проведена без автоматизации его работы. Конечно, существуют общие принципы распределения продукции в хранилище, однако достаточно часто встречаются ситуации, при которых оно происходит по соображениям конкретного работника. Если рассмотреть на примере алкогольного ассортимента, то неправильно будет определить товар одного типа, но в различной фасовке на одно место на складе. Таким образом, при формировании клиентского заказа работник может ошибочно поместить в него продукцию не того объема, после чего не только возникает пересортица, но и необходимость принять товар назад. Это, в свою очередь, влечет за собой дополнительные расходы при возврате заказа, его повторном формировании и отправке, проведении инвентаризации, решении возникающих проблем с компаниями-потребителями, а также отражается на репутации всего предприятия. Если же работа на складе автоматизированна, то риски возникновения такой ситуации существенно снижаются, при этом есть возможность определить конкретного сотрудника, который имеет к ней прямое отношение, и принять правильное управленческое решение.

Какими преимуществами обладает автоматизация бизнес-процессов склада

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что автоматизация склада способствует нивелированию ошибок, допускаемых сотрудниками, снижению зависимости эффективности функционирования хранилища от отдельных сотрудников, уменьшению риска мошенничества, оптимизации скорости обработки клиентских заказов, а также запасов товаров. Также в качестве преимуществ автоматизации склада можно выделить следующие: рост конкурентоспособности предприятия, уменьшение расходов, повышение прозрачности объемов производственных запасов на складе и проводимых там операций, увеличение скорости формирования заказов клиентов. Всех этих преимуществ можно достигнуть за счет ряда факторов, о которых речь пойдет ниже.

1.Уход от оформления бумажных документов. В случае автоматизации работы склада рядовому работнику больше не потребуется постоянно обращаться к руководителю или подходить к принтеру для получения распечатки поставленной задачи. Вся необходимая информация будет поступать на пульт управления погрузчиком или мобильный терминал. Обработка клиентских заказов осуществляется в онлайн-режиме, после чего можно оперативно проконтролировать остатки продукции, провести их реорганизацию и сформировать отчеты любой сложности обо всех произведенных действиях и запасах товаров на складе. При этом расхождения между реальным количеством продукции в хранилище и данными из системы учета будут регулярно контролироваться и своевременно выявляться.

2.Адресное хранение. В случае внедрения автоматизированной системы на складе вся цепочка перемещения продукции будет максимально прозрачна, то есть способ адресного хранения позволит четко понимать местонахождение конкретного товара, а также направление его дальнейшего движения. Любое место на складе имеет свои параметры, то есть длину, ширину, высоту, а также трехмерные пространственные координаты, что позволяет оптимизировать работу при формировании сложного клиентского заказа. Таким образом, автоматизированная система будет самостоятельно определять траекторию и направлять по ней сотрудника. Структура адресного хранения может быть совершенно различной: от самой детализированной до сколь угодно крупной.

3.Внедрение в общую систему. Данный фактор удобнее рассмотреть на примере. Довольно распространенная ситуация, когда наряду с автоматизированной системой учета на складе применяются также и логистические методы учета. Таким образом, возможность обмена данными между этими системами помогает использовать все преимущества в перевозке товаров как на машинах самого предприятия, так и с дополнительным привлечением других транспортных компаний. Когда груз перенаправляется из логистической системы управления и поступает на территорию предприятия, автоматизированная складская система учета продолжает его отслеживать и руководит дальнейшим передвижением до момента погрузки или разгрузки непосредственно в помещении склада. При этом статус каждой операции постоянно фиксируется и обновляется, регулируется расположение товара в кузове автомобиля в зависимости от его параметров (веса и объема).

Аналогично программа учета на складе может быть интегрирована не только с логистической, но также и с управленческой, производственной, учетной автоматизированными системами. Максимальная эффективность достигается, когда все эти блоки создаются одним разработчиком.

4.Контроль производительности персонала. По результатам анализа данных производительности труда, доступного в автоматизированной системе складского учета в рамках отдельного задания, можно принимать наиболее оптимальные управленческие решения. К примеру, во время максимальной занятости комплектовщиков снижается их производительность, что может потребовать оперативного перераспределения нагрузки путем направления сотрудников из других рабочих зон.

5.Проведение инвентаризации без остановки работы склада. На каждом отдельном рабочем месте на складе специалист имеет возможность провести инвентаризацию в ситуации, когда, согласно сообщению программы учета, запасы истощились. По факту подтверждается либо полное отсутствие продукции на складе, либо производится корректировка информации, если системные данные и реальные отличаются. Аналогичные действия выполняются, если объема складских запасов недостаточно для завершения поставленной задачи. Таким образом происходит выравнивание ассортимента в хранилище, а информация о выявленной разнице направляется в соответствующую службу для выяснения причин произошедшего. Также существует возможность проводить инвентаризацию для отдельных подразделений склада с заданной периодичностью параллельно с продолжением нормальной работы хранилища в целом.

Обязательно к прочтению!

Оптимизация склада: как навести порядок в 3 этапа

Организация хранения на складе готовой продукции: практические советы

Как за шесть шагов ускорить работу оптового склада в 2 раза в самый разгар сезона

Вместимость склада: как увеличить полезную площадь на 60%

Бизнес-процессы склада: пошаговый план оптимизации комплектации заказов

Инвентаризация склада: как можно автоматизировать процесс

Как автоматизировать склад

Что необходимо предпринять, прежде чем автоматизировать склад

1. Проанализировать экономическую эффективность. Самый первый шаг для принятия решения об автоматизации склада – это постановка задачи и расчет экономической целесообразности. Только имея на руках результаты такого расчета, можно формулировать задание для поставщиков комплексов управления.

К примеру, определили, что основная цель внедрения данной системы – упорядочение хранения товаров на складе. При этом для расчета эффективности можно использовать показатель, получаемый при делении общего дохода со склада на количество работников. Из бизнес-практики следует, что максимальное значение данного показателя достигало 900 тыс. рублей, а в начале внедрения автоматизированной системы – 500 тыс. рублей на человека.

2. Транслировать личный интерес в автоматизации склада. Особенно важно показать заинтересованность руководителя на первом этапе внедрения системы управления. Желательно, чтобы директор лично возглавил процесс, а также назначил ответственным за него менеджера, имеющего соответствующий опыт.

Из каких этапов состоит автоматизация склада

Этап 1. Определение целей и приоритетов проекта.

Первый этап занимает немного времени (в среднем 1-2 дня) взаимодействия обеих сторон, однако требует предварительно проработки предъявляемых требований и желаемых результатов заказчиком автоматизированной системы. Именно на этой стадии необходимо сформировать список пользователей и проектной группы, точно определив роль каждого из них. На состав проектной группы разработчика стоит обратить пристальное внимание. Там в обязательном порядке должен быть руководитель, которому можно будет задавать вопросы по ходу реализации проекта. Дополнительно рекомендуется включить в группу и одного из менеджеров организации-заказчика в качестве куратора проекта.

Также в составе группы должен быть технолог, в обязанности которого входит технологическое проектирование, контроль на соответствие первоначальной цели полученному результату, участие в основных этапах внедрения системы, согласование изменений функциональных обязанностей сотрудников (если они имеют отношение к процессу грузопереработки) и т. д.

Отладкой оборудования, интеграцией в имеющееся программное обеспечение, изменением функций заведует технический координатор. Обязанности по настройке системы, проведение обучающих мероприятий для сотрудников заказчика выполняет консультант. Очень часто с перечисленными участниками группы организация-заказчик не имеет прямого контакта, однако нужно иметь представление, что такие сотрудники у разработчика есть.

Автоматизация склада: снижение убытков и увеличение прибыли

Если поставщик системы управления настаивает, что именно его продукт универсален и может выполнить все имеющиеся задачи без каких-либо дополнительных доработок, то рекомендуется в качестве приложения к договору оформить подробное описание программы и матрицу настроек. Эти документы в дальнейшем помогут предприятию-заказчику разобраться в функционале системы и найти решения для поставленных именно им задач.

Этап 2. Сбор данных о работе складского комплекса.

Этот этап длится 35 дней и является относительно несложным. В случае покупки коробочного решения сбор данных помогает определиться, какие дополнительные доводки понадобятся, если же внедряется адаптируемая система, именно на этом этапе реализуется принцип товарооборота «as is» – «как есть». Заказчику рекомендуется запросить у разработчика информацию о специфике процессов, сформированную по итогам сбора данных. На каждом из этапов необходимо четко контролировать полученный результат, в ином случае сроки внедрения системы автоматизации склада могут быть серьезно нарушены. Стоит обратить внимание, что участвовать в процессе сбора данных должны не только сотрудники компании-разработчика, но также и работники предприятия-заказчика, ведь в их же интересах предоставить наиболее полное описание особенностей своей деятельности (реализуется это, как правило, с помощью проведения опросов).

Этап 3. Формирование технического задания.

Каждая компания-разработчик использует в своей деятельности собственное техническое задание. Этот этап может длиться от одного дня до нескольких месяцев и напрямую зависит от степени проработки такого документа и установленных стандартов. Именно на стадии формирования технического задания заказчику должен быть предъявлен качественно составленный документ, содержащий конкретизированные операции по автоматизации склада в зависимости от условий оформленного договора. Во многом именно глубиной детализации будет определяться окончательная цена внедрения системы управления. При этом стоимость исполнения самого технического задания также может заметно отличаться: от бесплатного его оформления до взимания крупной суммы в сотни тысяч рублей.

Конечно, и ответственность, с которой поставщики подходят к составлению данного документа, тоже имеет значение. Ведь некоторые компании тратят месяцы на детальную разработку всех процессов с подробным их описанием, а другие просто предоставляют типовое изложение функций системы управления. В целом рекомендуется все-таки не впадать в крайности, а останавливаться на программных продуктах таких подрядчиков, в технических заданиях которых приводятся доступные возможности системы и имеется достаточно подробное описание каждой операции. Дополнительно стоит обратить внимание на требования, предъявляемые к технологическому оборудованию и информационному обеспечению, ведь установить эти данные можно только при наличии сведений о необходимых в реализации каждого конкретного решения функциях.

Этап 4. Настройка системы автоматизации склада.

Этот этап проходит дистанционно (если иное не прописано в договоре) в соответствии с разработанным ранее и утвержденным техническим заданием и может длиться от нескольких дней до нескольких месяцев. В случае если у подрядчика имеется точная градация программных комплексов в зависимости от уровня сложности, то предполагаемая продолжительность этого этапа, как правило, на 80 % соответствует действительности.

Важное значение имеет и принцип расчетов за предоставленные услуги. В случае если стоимость определена и зафиксирована, то разработчик самостоятельно осуществляет все необходимые действия, в том числе и привлечение дополнительных сотрудников. Для корректной настройки системы автоматизации склада нужны узкие специалисты. Так, консультанты привлекаются для регулирования товарооборота и внесения в систему топологической информации, специалисты по отчетности – для отладки четкого формирования отчетов, сотрудники по аппаратной части будут интегрировать автоматизированную систему с имеющимся оборудованием, а разработчики при необходимости внесут корректировки и доработают программный комплекс.

По факту завершения настройки какого-либо процесса его в обязательном порядке тестируют, после чего направляют консультанту для анализа на соответствие с логической частью. При этом отладка системы может одновременно проводиться несколькими сотрудниками в разных направлениях. В свою очередь, руководитель проекта должен обеспечить синхронность действий всех специалистов и контактировать непосредственно с организацией-заказчиком.

Этап 5. Приемка прототипа системы автоматизации склада (тестирование).

Автоматизированная система управления складом состоит из нескольких блоков и модулей, однако можно провести качественный анализ на соответствие сформированного программного решения разработанному техническому заданию. К примеру, для тестирования процессов допустимо использовать само техническое задание, если оно составлено достаточно детально. Однако если товарооборот на складе многоступенчатый, то более рационально создать специальный документ, который нужно будет одобрить обеим сторонам по договору. Такое тестирование способно выявить и устранить потенциальные проблемы в системе, при этом можно будет спрогнозировать, возрастет ли стоимость проекта или увеличатся сроки его внедрения. Очень часто такие нюансы возникают при доработке программы управления в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика (для учета особенностей бизнес-процессов в конкретной организации).

Таким образом, наиболее оптимально будет найти такого подрядчика, у которого уже имеется опыт автоматизации склада в аналогичной сфере бизнеса. Главная цель этого этапа – удостовериться в работоспособности комплекса при сквозном прохождении процессов. Однако сразу определить, есть ли в системе скрытые изъяны, не получится, так как WMS способна функционировать довольно длительное время, не проявляя дефектов. В этих целях можно определить договором дополнительный этап – опытную эксплуатацию, в течение которого доработки будут проводиться поставщиком бесплатно по гарантии.

Этап 6. Обучение обслуживающего персонала системы.

Автоматизация склада – принципиальный момент в деятельности предприятия, поэтому в обязательном порядке нужно иметь как минимум одного, а лучше несколько сотрудников, которые смогут сопровождать функционирование системы и устранять проблемы при их возникновении. Компании решают этот вопрос по-разному: иногда в этих целях выделяется отдельный специалист, а в некоторых случаях комплекс управления складом обслуживают работники службы IT-технологий. При этом обучение персонала в любом случае проводить обязательно.

Еще на первых этапах внедрения системы необходимо разработать программу обучения, в которой нужно будет отразить количество специалистов, расписание занятий и порядок проведения аттестации участников и выдачи подтверждающего документа. Очень редко образовательный курс входит в базовый пакет услуг, предоставляемых разработчиком, так как для этих целей, как правило, дополнительно привлекаются специалисты, имеющие соответствующую квалификацию и право на проведение обучающих мероприятий. Таким образом, за предоставление данной услуги нужно будет производить оплату дополнительно. Чаще всего обучение персонала проводится в специально отведенном для этих целей помещении, в котором установлен проектор, системы, позволяющие наглядно показывать возможные ситуации, а также различное вспомогательное оборудование (например, радиотерминалы, принтеры этикеток и т. д.).

Для определения квалификации и уровня профессионализма разработчика программного обеспечения нужно еще в самом начале переговоров выяснить момент, каким образом будут проводиться обучающие мероприятия, какие документы можно получить по факту прохождения курсов, какие материалы выдаются участникам и т. д.

Этап 7. Подготовка склада к автоматизации.

Этот этап – очень важный и многоступенчатый. Именно на стадии подготовки склада к автоматизации нужно тщательно проверить работу всего оборудования, внедрить программный комплекс в систему предприятия и уже в этих рамках осуществить полноценное тестирование. Если предварительные тесты не проводились в реальных условиях, то на этом этапе маркируются зоны и места хранения в складском помещении. Как правило, длится эта стадия не более пяти дней.

Порядок проведения подготовки может быть различным. К примеру, у некоторых разработчиков оборудование настраивается специальным сотрудником непосредственно на территории предприятия-заказчика, а в иных случаях больший акцент сделан на консультировании и дистанционном сопровождении (в зависимости от требований заказчика). Если сотрудников на предприятии недостаточно, то чаще всего настройка системы полностью проводится разработчиком. Однако если выбрать предоставление консультаций и оперативное сопровождение, то для сотрудников, прошедших обучение, это будет возможность получить реальный опыт.

Этап 8. Обучение ключевых пользователей склада.

Обучение ключевых пользователей проводится на складе заказчика, где закончены все предыдущие этапы, полностью работает инфраструктура, проведена маркировка и т. д. На период занятий сотрудники должны быть освобождены от исполнения своих должностных обязанностей и полностью погружены в процесс. Оптимально, если обучение проводится не только в виде лекций, но также при этом используется дополнительный наглядный материал (карточки, инструкции и т. д.). Важно помнить, что ключевые пользователи в дальнейшем должны будут передавать полученную информацию другим работникам предприятия и осуществлять контроль в своей сфере.

В некоторых случаях на обучение приглашаются все сотрудники склада, однако даже в такой ситуации необходимо выделить ключевых пользователей. В проведении курсов разработчик, как правило, участвует только на самом первом этапе, тогда как на этом процесс не заканчивается. В дальнейшем обучающим мероприятиям также нужно уделять должное внимание, ведь именно от них во многом будет зависеть безопасность бизнеса. Так, проведение ротации кадров может ухудшить функциональность сотрудников, так как первичные данные, которые ранее были получены от поставщика, могут быть значительно искажены.

Следующими этапами будут: опытная эксплуатация и период гарантийного сопровождения и технической поддержки работы системы.

Каким образом возможна автоматизация учета склада

В зависимости от объемов деятельности склад на предприятии может функционировать по разным принципам. Так, на крупном производстве, когда в одной смене работает несколько сотен человек, в списке ассортимента продукции тысячи наименований, а складские запасы полностью обновляются ежемесячно, и в хранилище с одним-единственным сотрудником, который работает там много лет и наизусть знает все товарные позиции и их местонахождение, организация работы будет совершенно иной. И зависит автоматизация склада не только от объемов производства, но также и от размера планируемого на этот процесс бюджета.

Вариант 1. Мобильный клиент – это дополнительный модуль к уже работающей учетной системе (к примеру, 1С). С его помощью можно автоматизировать прием и отгрузку товара, проводить быструю и качественную инвентаризацию, полностью идентифицировать продукцию на складе, исключив тем самым возможность возникновения недостач или пересортицы.

Вариант 2. WMS – полная автоматизация склада, которая включает в себя программное обеспечение и серверную составляющую. Позволяет управлять всеми производимыми операциями, в онлайн-режиме показывает всё, что происходит на складе.

Мобильный клиент

WMS

Всеми событиями на складе руководит работник, то есть он самостоятельно определяет для себя задание и исполняет его.

Таким образом, существует прямая взаимосвязь качества и скорости формирования заказа с опытом, знаниями и ответственным отношением к работе конкретного сотрудника.

Программа сама руководит всеми процессами: формирует задачу, назначает исполнителя и дает ему конкретное задание (например, подойти к стеллажу, забрать продукцию). При этом каждое действие должно быть подтверждено по факту его выполнения. Система даже может проложить маршрут для более быстрого передвижения по складскому помещению.

Уже по истечении получаса вновь принятый работник будет полнофункционально исполнять свои обязанности, при этом всегда можно проанализировать, кто из сотрудников и в какой срок выполнил поставленную задачу.

Сотрудник сам определяет, куда именно положить товар.

Заполнение складского помещения может быть неравномерным, не обеспечиваются должные условия хранения, вследствие чего продукция может испортиться при несоблюдении температурного режима или нарушении товарного соседства.

Решение о локализации товара принимает программа.

Тем самым определяется наиболее оптимальное место для размещения той или иной продукции. При этом анализируется соблюдение условий хранения, габариты каждой отдельной ячейки, частота обращений к ней и оборачиваемость (ABC, XYZ анализ), что помогает уменьшить площадь склада или увеличить количество товара на нем.

Создание отчетов в пределах функционала ERP системы.

Данный критерий не имеет существенного влияния на повышение эффективности работы склада, однако таким решением не получится воспользоваться при оказании транспортных услуг контрагентам.

Отдельные блоки для формирования полноценной отчетности и проведения анализа.

Увеличение мотивации сотрудников (расчет KPI), формирование отчетов в разрезе каждого отдельного клиента или поставщика (биллинг), возможность одновременно использовать хранилище несколькими компаниями без четкого разделения складских ячеек.

Возможность интеграции с ERP системой заказчика.

Не оказывает существенного влияния на взаимодействие с поставщиками и клиентами.

Возможность интеграции с ERP системой как заказчика, так и других контрагентов (поставщиков, онлайн торговых площадок, логистических компании и т. д.).

Взаимодействия с контрагентами полностью автоматизированны, что дает возможность оказывать услуги хранения, фулфилмента, 3PL оператора.

Ограниченный набор функций.

Система работает с простыми процессами (приемка, отгрузка, инвентаризация), негибкая настройка, сложно адаптируется под особенности конкретного склада. Глобальные доработки решения стоят столько же, сколько внедрение недорогой WMS.

Большой выбор доступных функциональных опций: автоматизация поступления и отгрузки товара, его комплектация, упаковка, проведение инвентаризации, управление складскими запасами, возможность индивидуального подхода к работе с отдельным клиентом, рекламация и т. д.

Таким образом, автоматизированная система учитывает все нюансы деятельности на конкретном предприятии и может быть использована в компаниях, специализирующихся на торговле продуктами, алкоголем, металлическими конструкциями, мебелью, бытовой техникой, инструментами для строительства и т. д.

При этом, как правило, никаких доработок программного обеспечения производить не нужно, так как все задачи уже реализованы в системе, а это, в свою очередь, помогает снизить издержки и сэкономить время.

Виды автоматизированных складских систем

Заказные системы.

Системы такого плана рационально использовать на предприятиях с крупными складами и с многоступенчатым процессом работы в них. Зарубежные организации Manhattan Associates, EXE Technologies, Catalyst International, RedPairie – это основные разработчики программных комплексов данной категории. Заказные системы создаются в основном на базе имеющегося программного обеспечения, но с корректировкой и доработкой существующего кода и добавлением новых функций. Практически всегда на рынке IT-технологий представлено несколько возможных программных комплексов для различных сфер деятельности. Как правило, после внедрения заказной системы (а этот срок может быть 1-2 года и даже больше) пользуются ею на предприятии более 50 сотрудников, при этом общие расходы на организацию этих процессов очень велики и способны исчисляться миллионами долларов.

Заказные программы могут работать на базе платформ IBM iSeries (AS/400) и Unix, а Oracle и иные достаточно эффективные СУБД используются в качестве основной системы управления.

В России единственным представителем автоматизированной системы управления такой категории является EXE Technologies, программный комплекс которого применяется в сети магазинов «Пятерочка» в Санкт-Петербурге.

Адаптируемые системы.

Автоматизация склада на базе системы управления данной категории оптимально подходит для организаций с численностью пользователей 2550 человек, которые имеют хранилища, работающие в рамках стандартного функционала.

В качестве ярких представителей компаний-разработчиков комплексов такого класса можно представить HighJump Software, MARC Global, Swisslog, PSI logistics GmbH и многие другие. Ключевым принципом работы адаптируемой системы управления является использование главного блока, который автоматизирует основные управленческие и контролирующие функции, а также вспомогательных блоков для выполнения операций, характерных для каждого конкретного хранилища. К примеру, система управления складом от разработчика MARC Global включает в себя семь вспомогательных блоков, которые автоматизируют биллинг, средства механизации, интернет-доступ, контроль производственных ресурсов.

Комплексы такой категории позволяют наиболее рационально подобрать необходимую схему функциональных блоков в соответствии с тонкостями бизнеса и желаниями конкретного заказчика. При этом адаптируемые системы могут в некоторых случаях модифицировать программный код, однако таких возможностей в разы меньше, нежели у заказных систем.

Платформы, которые используются для работы адаптируемого комплекса,  Unix или Windows, при этом системой управления базой данных является Oracle. Формирование цены лицензии данной программы автоматизации склада происходит в зависимости от стоимости лицензии на одно место с количеством пользователей в пределах 1015 человек и лицензий на дополнительные рабочие места. Средняя стоимость зарубежной лицензии варьируется на уровне 4050 тыс. долларов, при этом если принимать в расчет вспомогательные программные блоки и дополнительные рабочие места, то цена за лицензию возрастает до 70100 тыс. долларов. Общая стоимость окончательного внедрения автоматизированной системы управления складом будет составлять от 200 до 400 тыс. долларов. В нашей стране цена проекта по установке комплекса будет значительно отличаться в сторону уменьшения (в 2-3 раза), а срок исполнения составит 510 месяцев. Также стоит обратить внимание, что системы управления, работающие на платформе Windows, в 1,5-2 раза дешевле по стоимости, чем автоматизированные программы на Unix.

На отечественном рынке IT-технологий представителями адаптируемых комплексов являются системы Advantics (PSI logistics), Solvo.WMS (работающие на базовых принципах зарубежной компании RGTI, вошедшей впоследствии в состав MARC Global), а также CoreWMS («Аргус Софт») и «Vector» (BSE), применяемой на складе предприятия «Акант».

Стандартные коробочные системы.

Автоматизированные комплексы такого класса распространяются как полностью сформированный программный продукт и не подлежат какой-либо модернизации. В некоторых случаях разработчики программного обеспечения позиционируют коробочные системы в качестве WMS, однако по факту такие комплексы можно отнести к системам, контролирующим операции на складе, а иногда даже к локаторам. Поставщиков таких программ достаточно много, при этом выделяются следующие особенности коробочных систем: применение их на предприятиях с количеством пользователей в диапазоне от 10 до 25 человек и хранилищах, операции на которых проходят в стандартном режиме. Чтобы максимально унифицировать работу коробочных систем управления, автоматизация процессов на складе при их использовании должна быть минимальна и окончательное решение в той или иной ситуации принимается сотрудниками. Часто коробочные системы используются в коммерческих и оптовых хранилищах, в различных распределительных центрах, где отсутствуют какие-либо дополнительные услуги.

Зарубежными представителями таких систем управления складом на территории РФ являются комплексы RadioBeacon WMS (Radio Beacon Inc., в РФ  «Пилот») и AWACS (Lambda Business Systems, в РФ  «Ламбда Ф. С. Ю.»).

Отечественные разработчики практически не имеют аналогов такого программного обеспечения, так как при?

Подписка на статьи

Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

Рекомендации по теме

Школа руководителя

Школа руководителя

Проверьте свои знания и приобретите новые

Записаться

Самое выгодное предложение

Самое выгодное предложение

Станьте читателем уже сейчас

Мы в соцсетях
А еще:
Простите, что прерываем Ваше чтение

Чтобы обеспечить качество материалов и защитить авторские права редакции, многие статьи на нашем сайте находятся в закрытом доступе.

Предлагаем вам зарегистрироваться и продолжить чтение. Это займет всего 2 минуты.

У меня есть пароль
напомнить
Пароль отправлен на почту
Ввести
Введите эл. почту или логин
Неверный логин или пароль
Неверный пароль
Введите пароль
Я тут впервые
И продолжить чтение статьи
Простите, что прерываем Вас...

Чтобы обеспечить качество материалов, многие документы на нашем сайте находятся в закрытом доступе.

Предлагаем Вам зарегистрироваться и вы сможете скачивать любые файлы. Это займет всего 2 минуты.

У меня есть пароль
напомнить
Пароль отправлен на почту
Ввести
Введите эл. почту или логин
Неверный логин или пароль
Неверный пароль
Введите пароль
Я тут впервые
и скачать все файлы бесплатно
Сайт использует файлы cookie. Они позволяют узнавать вас и получать информацию о вашем пользовательском опыте. Это нужно, чтобы улучшать сайт. Посещая страницы сайта и предоставляя свои данные, вы позволяете нам предоставлять их сторонним партнерам. Если согласны, продолжайте пользоваться сайтом. Если нет – установите специальные настройки в браузере или обратитесь в техподдержку.