12 принципов внедрения производственной системы, которая заставит предприятие работать по-новому

1853
Фото © Norbert Cieslik | Flickr
Фото © Norbert Cieslik | Flickr
Мареновский Дмитрий
Директор по производству предприятия «Комбайновый завод «Ростсельмаш», Ростов-на-Дону
  • Каковы основные этапы внедрения производственной системы
  • Как вовлечь рабочих в процесс улучшений
  • Что включить в контрольный лист по чистке и проверке оборудования
  • Сколько можно сэкономить, если сменить немецкого поставщика на российского
  • Сколько проектов по улучшению производства должен лично инициировать каждый руководитель в течение года

С 2015 года мы реализуем третий этап внедрения производственной системы. Его задача – отладить производственную систему и создать гибкое производство, которое позволит получать ожидаемые результаты:

  • конечным потребителям (современную технику с оптимальным соотношением цена-качество);
  • поставщикам (регулярные заказы);
  • сотрудникам (достойные условия и оплату);
  • компании (рост прибыли за счет расширения географии продаж).

Сейчас тестируем связи основных служб со вспомогательными отделами (экономическим блоком, коммерческим отделом, блоком IT), а также с партнерами предприятия, техническим центром, дочерними обществами. По итогам тестирования определяем, насколько слаженно работают подразделения, что им мешает взаимодействовать и как это улучшить. Достичь поставленной цели помогают 12 принципов внедрения производственной системы, которые мы выработали за 12 лет.

12 принципов внедрения производственной системы, которая заставит предприятие работать по-новому

12 принципов производственной системы, которая выведет предприятие на новый уровень

Принцип 1. Клиентоориентированность

Принцип клиентоориентированности реализуем в отношении внешних и внутренних клиентов.

1. Внешние клиенты. Основной объем продаж нашей сельхозтехники идет через дилеров – для нас они одновременно и клиенты, и посредники между нами и конечными потребителями. Чтобы понимать клиентов и уметь предвосхищать их запросы, в 2008 году мы внедрили в производственную систему CRM, а в 2012-м разработали дилерский стандарт. Он содержит 72 показателя, по которым мы ежегодно оцениваем дилерские центры. По итогам присваиваем им одну из четырех категорий. От оценки зависит порядок работы с дилером. Для поддержки дилеров мы вместе формируем планы развития, составляем программы обучения в академии «Ростсельмаш», разрабатываем акции по продвижению техники в регионах и пр.

Среди клиентов есть предприятия, которые выращивают рис. Для работы в рисовых чеках (сооружения, где растет этот злак) мы модифицировали комбайн TORUM – выпустили модель с полным приводом и рисовым комплектом молотилки, а для особо сложных условий – со сменным полугусеничным ходом. Сервисные службы дилерских центров прошли обучение для обслуживания данных моделей.

2. Внутренние клиенты. Ценность продукта для внешнего клиента создают семь основных подразделений: маркетинг, разработка продукции, закупки, логистика, производство, продажа техники и запчастей, сервис. Они являются поставщиками и клиентами друг друга, а также клиентами вспомогательных служб. Вспомогательные службы (например, бухгалтерия) являются поставщиками услуг для внутренних потребителей и для внешней среды, в частности для налоговых структур, органов власти.

Чтобы наладить взаимодействие между службами, мы приняли кодекс клиентоориентированности. Он включает четыре раздела:

  • знание клиента: каждая служба знает, кто для нее поставщик, а кто клиент;
  • действия: взаимодействие установлено наиболее выгодным для клиента способом;
  • коммуникации: прописан порядок ответов на срочные запросы клиентов и пр.;
  • стиль отношений: кодекс содержит шесть принципов отношений.

Принцип 2. Синхронизация производственных потоков

Необходимо скоординировать работу производственных участков с работой главного конвейера, чтобы узлы и детали конструкции доставлялись в нужное место и в нужное время. Для этого реализовали два метода бережливого производства:

  • «точно вовремя» (англ. JIT – Just In Time);
  • «точно в установленной последовательности» (англ. JIS – Just In Sequence).

Метод JIT действует с 2008 года при поставке металлических изделий на производственные участки, а также при доставке комплектующих на сборочные участки. Метод JIS реализован на главном сборочном конвейере и восьми вспомогательных. Агрегаты собираются в точной последовательности с порядóвкой главного сборочного конвейера. Полная реализация подходов JIT и JIS во всех межцеховых перемещениях товарно-материальных ценностей – задача третьего этапа развития производственной системы.

Как внедрить систему «Упорядочение 5S»: российский опыт

Принцип 3. Обеспечение качества

Мы внедрили в производственную систему подход «Встроенное качество». Контроль происходит не в тот момент, когда продукция готова, а на каждой стадии производства, включая этап проектирования. Принципы встроенного качества: не получай дефекты, не производи дефекты, не передавай дефекты. Чтобы добиться желаемого эффекта, мы обучали сотрудников методам контроля и управления качеством.

Принцип 4. Командная работа

Необходимо вовлечь сотрудников в процесс улучшений (кайдзен-деятельность) на всех уровнях. Для этого обучали персонал инструментам бережливого производства. С помощью кружков качества, межфункциональных команд по решению проблем стимулировали рабочих взаимодействовать между собой.

Если в 2010 году персонал подал 2125 идей, то в 2015-м – 4686. Экономический эффект от их внедрения за 2015 год составил 52,3 млн руб. В прошлом году ввели новый показатель – вовлеченность в систему подачи предложений. Он составил 43% от численности персонала.

Оплаты за подачу кайдзен-предложения нет. Но если идея одобрена, то автор получает выплату в размере 3–10% от суммы предполагаемого годового экономического эффекта. Премию выплачиваем в момент начала реализации предложения. Среди других стимулирующих факторов – возможность пройти обучение, чтобы повысить квалификацию. Это особенно мотивирует молодых сотрудников.

Принцип 5. Компетенции

За время работы на предприятии сотрудник проходит подготовку и переподготовку, в том числе в академии «Ростсельмаш». Так, 300 технологов нашей группы компаний без отрыва от работы прошли годичный курс по бережливому производству. Курс включал ежемесячные занятия с консультантами в аудитории и выполнение практических заданий в течение трех недель. В конце курса технологи подготовили и защитили проекты. Их внедрение принесло компании 7,1 млн руб. Лидеров программы направили стажироваться на предприятия Германии, в дальнейшем они получили повышение по службе. Успешные практики также включаем в базу знаний.

Бережливое производство: маленькие шаги для больших целей

Принцип 6. Порядок

Чтобы внедрение производственной системы на предприятии работало, персонал соблюдает два принципа.

1. «Упорядочение 5S» (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование). Мы создали стандарты:

  • по визуализации производственной инфраструктуры;
  • по организации типовых рабочих мест (сварка, сборка, комната мастера и т. д.); в стандарте описаны требования к организационно-технической оснастке рабочего места.

2. TPM – всеобщий уход за оборудованием (англ. Total Productive Maintenance). Задача производственного персонала – продлить срок службы оборудования, поэтому рабочие обязаны следить за состоянием техники и сообщать о проблемах в момент их возникновения. Для этого мы разработали «карты чистки, проверки и смазки оборудования» (они висят у каждого станка) и контрольные листы.

12 принципов внедрения производственной системы, которая заставит предприятие работать по-новому

Принцип 7. Поставщик – равноправный партнер

Направляйте усилия на развитие не только вашей компании, но и ваших поставщиков. Мотивируйте партнеров повышать качество продукции, снижать затраты на изготовление и доставку. Так, мы разработали единую систему оценки и выбора поставщиков. По результатам оценки поставщика определяют в ту или иную категорию. От этого зависят условия оплаты, поставок и др. Чтобы повысить свой уровень, поставщик должен выполнить наши рекомендации.

Кроме того, в декабре 2014 года мы запустили программу импортозамещения. Цель – уменьшить количество импортных составляющих в комбайнах без потери качества и без роста себестоимости. Сначала определили 28 типов комплектующих, стоимость которых зависит от курса валют. Затем стали анализировать, сможем ли сменить поставщика или изменить условия сотрудничества.

Для восьми типов комплектующих нашли поставщиков в России. По 12 типам комплектующих заказы переразместили на более выгодных условиях в Европе и Юго-Восточной Азии. Для оставшихся восьми типов продолжаем искать поставщиков. Средний процент экономии по каждому направлению – 12%.

Пример. Одна из групп деталей – «шланг, соединитель». Мы закупали продукцию у немецкого поставщика. Годовой оборот – 13,5 млн руб. Альтернативный поставщик – российская компания. Она заменит все пять наименований комплектующих данной группы деталей. Оборот оцениваем в 5,7 млн руб. Таким образом, экономия составит 7,8 млн руб. (58%). Реализацию проекта начали в марте этого года.

3 метода бережливого производства, которые избавят от брака и недовольных покупателей

Принцип 8. Решение проблем совместными усилиями и едиными методами

Вовлекайте в процесс внедрения и улучшения производственной системы всех сотрудников. Выполняйте семь этапов:

  1. Определите проблему.
  2. Наблюдайте за ней (собирайте данные).
  3. Проведите анализ.
  4. Найдите решение.
  5. Выполните решение.
  6. Оцените результат (достигнута ли цель, решена ли проблема).
  7. Стандартизируйте новый процесс.

Пример. Сотрудники коммерческого отдела столкнулись с проблемой: транспортная служба слишком долго доставляет комплектующие на предприятие. Как результат – простои рабочих и оборудования. Проанализировали ситуацию, выявили две главные причины:

  • водители теряют время, ожидая груз;
  • процесс доставки сам по себе продолжительный (включает девять этапов).

Сотрудники предложили такое решение: доставлять малогабаритный груз через стороннюю транспортную компанию. Это оказалось дешевле, чем доставка собственным транспортом.

В результате затраты времени на перемещение и ожидание груза сократились в 3,3 раза. Как следствие, уменьшилось количество простоев рабочих и оборудования. Общее сокращение затрат по одному отделу на доставку груза составило 525 тыс. руб. в год. Решение зафиксировали во внутренних правилах.

Принцип 9. Лидерство

Руководитель подразделения понимает, что он отвечает за работу всего отдела. Но чтобы подтвердить статус лидера, топ-менеджер должен выполнять собственные проекты, следуя принципу «Делай, как я». В нашей компании каждый руководитель обязан инициировать и реализовать не менее трех проектов в год. Большинство из них связаны с ростом производительности труда и повышением качества продукции.

Пример. Руководитель сварочного цеха предложил оптимизировать работу сварочных участков производства. Для этого он сформировал проектную команду, которая за три месяца изменила организацию рабочих мест. Рядом с ними разместили детали и сборочные единицы, а также приспособления для сварки. Средняя производительность труда на одного рабочего выросла с 50 до 108%.

Формирование команды проекта: фундаментальные принципы

Принцип 10. Устранение потерь

Обучайте сотрудников видеть потери и устранять их. Напомним, в бережливом производстве восемь видов потерь.

Пример. Обнаружив потери, сотрудник или мастер фиксирует их на стенде потерь. Раз в неделю заместитель начальника производственного корпуса обходит участки и собирает информацию о потерях. Далее работает с исполнителями и ответственными, в частности, определяет сроки устранения потерь. Во вторник и четверг он информирует своего руководителя о потерях и предпринятых мерах. В случае срыва сроков или иных проблем, возникших в ходе устранения потерь, начальник производственного корпуса вправе обсудить ситуацию с директором по производству на еженедельном совещании.

Восемь видов потерь в бережливом производстве

12 принципов внедрения производственной системы, которая заставит предприятие работать по-новому

Принцип 11. Безопасность

Обяжите персонал соблюдать правила производственной безопасности, выявлять и устранять опасные факторы. Например, наша главная цель – сформировать у работников привычку к неукоснительному соблюдению правил охраны труда. Для этого разработали ключевые правила безопасности. В них прописана ответственность каждого сотрудника, от рабочего до руководителя. Кроме того:

  • вводим на предприятии систему предупредительных талонов;
  • разработали «дорожную карту», где отразили порядок улучшения охраны труда; проверяем, соответствует ли работа подразделений правилам «дорожной карты»;
  • проводим специальную оценку условий труда (в настоящее время такую оценку прошли 4 тыс. рабочих мест).

Пример. При выявлении нарушения правил производственной безопасности руководитель выписывает нарушителю предупредительный талон. Заполняя его, мастер или начальник производства вместе с сотрудником обсуждает характер опасного действия. Главное – понять корневую причину нарушения и объяснить возможные последствия нарушения.

Принцип 12. Стандартизация

Наиболее успешные управленческие решения стандартизируйте. Мы для этого создали базу обучения и аудита, разрабатываем инструкции, визуализируем рабочие процессы. К примеру, в настоящее время у нас стандартизировано 2405 процессов, визуализировано 31 348 операций.

12 принципов внедрения производственной системы, которая заставит предприятие работать по-новому

12 принципов внедрения производственной системы, которая заставит предприятие работать по-новому

Копирование материала без согласования допустимо при наличии dofollow-ссылки на эту страницу

Читайте в ближайших номерах журнала "Генеральный Директор"
    Читать>>>


    Ваша персональная подборка

      Подписка на статьи

      Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

      Рекомендации по теме

      Школа руководителя

      Школа руководителя

      Проверьте свои знания и приобретите новые

      Записаться

      Самое выгодное предложение

      Самое выгодное предложение

      Станьте читателем уже сейчас

      Живое общение с редакцией

      А еще...

      

      Оформите подписку, чтобы не пропустить свежие новости

      150 000 + ваших коллег следят за нашими новостями





      © 2011–2016 ООО «Актион управление и финансы»

      Журнал «Генеральный Директор» –
      профессиональный журнал руководителя

      Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) Свидетельство о регистрации ПИ № ФС77-62404 от 27.07.2015

      Политика обработки персональных данных

      Все права защищены. Полное или частичное копирование любых материалов сайта возможно только с письменного разрешения редакции журнала «Генеральный Директор». Нарушение авторских прав влечет за собой ответственность в соответствии с законодательством РФ.

      
      • Мы в соцсетях
      Сайт использует файлы cookie. Они позволяют узнавать вас и получать информацию о вашем пользовательском опыте. Это нужно, чтобы улучшать сайт. Если согласны, продолжайте пользоваться сайтом. Если нет – установите специальные настройки в браузере или обратитесь в техподдержку.
      Зарегистрируйтесь на сайте и продолжите чтение! Это бесплатно и займет всего минуту!

      Вы сможете бесплатно продолжить чтение этой статьи, а также получите доступ к сервисам на сайте для зарегистрированных пользователей:

      • методики, проверенные на практике
      • библиотека Генерального Директора
      • правовая база
      • полезные подборки статей
      • участие и просмотр вебинаров

      У меня есть пароль
      напомнить
      Пароль отправлен на почту
      Ввести
      Я тут впервые
      И получить доступ на сайт Займет минуту!
      Введите эл. почту или логин
      Неверный логин или пароль
      Неверный пароль
      Введите пароль