Как составить производственный план

12228
Фото © Shutterstock
Фото © Shutterstock

Производственный план представляет собой четкие правила процесса по созданию товара или оказанию услуги. Эффект от планирования лежит в основе любого производства. Это сложный процесс, который охватывает большое количество мероприятий, гарантирующих, что работников, оборудования и материалов достаточно, чтобы привести работу к логическому концу. Чтобы этого достичь и нужен производственный план, которые ответит на все вопросы, возникающие в ходе работы. 

Что собой представляет производственный план

Производственный план – административный процесс внутри производственного бизнеса. В него входят решения о необходимом числе персонала, объеме сырья и прочих ресурсов, приобретающихся для изготовления товара.

Производственный план состоит из следующих ключевых элементов:

  1. Производственный процесс, в ходе которого определяются сборочные и механические процессы, передаваемые субподрядчику.
  2. Потребности предприятия в запасах, специфика закупочной политики.
  3. Контроль качества продукции и производственного процесса.
  4. Основные поставщики разных материалов.
  5. Потребности в сырье, связанные с закупками траты.
  6. Производственные мощности – использование, расположение, преимущества, недостатки, площадь, необходимые изменения.
  7. Помещения – определение полной потребности в помещениях, указывая, являются ли они арендованными, в собственности и пр.
  8. Персонал – численность сотрудников для каждого уровня, необходимые навыки, оклад, особенности обучения.

Что дает производственный план

В зависимости от поставленных задач каждое подразделение предприятия во время планирования работы ориентируется на достижение последующих тактических и стратегических задач в своей сфере. Ориентиром служит производственный план, в котором предусмотрены:

  1. Маркетинг – привлечение и удержание лояльных потребителей за счет уникального объединения факторов, товара, продвижения, сбыта, рекламы, стоимости и пр.
  2. Производство – полное использование существующих возможностей производства, чтобы удовлетворить рыночные потребности в продукции, сократить отдельные издержки и обеспечить высокий уровень качества. Пожалуй, это самый главный раздел производственного плана.
  3. Проектирование – разработка конкурентоспособной продукции, поиск технологических новшеств, выявление нововведений, увеличение качества работ и продукции.
  4. Снабжение – закупка больших однородных партий материалов с низкими ценами и высоким качеством, поддерживая небольшие запасы ресурсов.
  5. Финансы – работа предприятия в рамках запланированного бюджета, ориентир на прибыльную продукцию, минимизация займов и пр.
  6. Учет - стандартизация отчетности по всем направлениям деятельности предприятия, унификация коммерческих сделок, подробная детализация производственных издержек.
  7. Законотворчество – защита стратегии предприятия от возможных действий со стороны потребителей, поставщиков, конкурентов или правительства, что очень важно для производственного плана.

Какие бывают производственные планы

Производственные планы обычно классифицируются:

  • по широте охвата (стратегические и операционные);
  • согласно временным рамкам (краткосрочные и долгосрочные);
  • по характеру (общие и конкретные);
  • по способу использования (одноразовые и постоянные).

Долгосрочное стратегическое планирование предполагает принятие решений по четырем основным направлениям:

  • загрузка производственных мощностей;
  • размещение производственных мощностей;
  • производственный процесс;
  • размещение инструментов и оборудования.

После решения данных стратегических вопросов составляются три важных документа, которые потом будут включены в производственный план:

  1. Общий. Отражает общий производственный план по всем направлениям деятельности.
  2. Главный график работ – количество единиц каждого вида продукции для выпуска за определенное время.
  3. План потребности предприятия в материальных ресурсах.

Как составить производственный план

Как выявить загрузки мощностей для производственного плана

Для наглядности приведем пример: компания ABC решила заняться производством триммеров. Рыночный анализ и маркетинговое исследование позволили ей выявить, что потребители проявляют основной интерес к инструментам среднего класса. Следовательно, компания смогла определиться с подходящей продукцией для производства. Затем АВС нужно определить необходимый объем выпуска продукции.  От таких решений будут зависеть и остальные вопросы производственного плана, связанные с загрузкой мощностей производства.

Основой планирования загрузки мощностей производства становятся прогнозы будущего спроса, трансформирующиеся в требования к производственным объемам. Если компания уже давно существует, происходит сравнение коммерческого прогноза на будущий период с фактическими мощностями производства. Это необходимо для определения, нуждается ли предприятие в дополнительных мощностях при подобном спросе. Подобное планирование загрузки производственных мощностей для производственного плана важно не только для производителей, но и компаний в сфере услуг. Так, аналогичным образом продавцы определяют сколько им нужно сделать гамбургеров в час, а вузы прогнозируют число абитуриентов и будущих студентов. 

Если предприятие планирует в дальнейшем расширение производственных мощностей, необходимо указание в производственном плане нужных сооружений и зданий, чтобы обеспечить нормальный рабочий процесс, а также:

  1. Расходы для оплаты труда.
  2. Наличие квалифицированного персонала
  3. Близость потребителей и поставщиков.
  4. Стоимость электроэнергии и пр.

Обычно, значимость и важность данных факторов варьируются в зависимости от бизнеса, в котором развивается предприятие.

Что такое производственный процесс и как его отражать в производственном плане

Предприятие при планировании процесса производства для производственного плана определяет подходящий способ производства продукта либо услуги. При составлении плана производственного процесса компании нужен тщательный анализ и оценка своих производственных методов и технологий, а также выбрать именно те, которые будут способствовать эффективному достижению конкретных целей производства. Для выбора производственного процесса, будь то в сервисной или производственной сферах, есть два варианта: 

Например, компания, начиная свою деятельность в ресторанном бизнесе, может выбрать:

  • предприятие быстрого обслуживания;
  • предприятие быстрого обслуживания с ограниченным меню;
  • предприятие в сфере доставки готовых блюд либо предприятие по обслуживанию автомобилистов;
  • ресторан категории «люкс» с блюдами для гурманов и пр.

Компания при планировании производственного процесса должна ответить на некоторые ключевые вопросы:

  1. В какой степени планируется автоматизация производственного процесса?
  2. Какую технологию будет использовать компания – стандартную либо персонализированную?
  3. Что для компании оказывается важнее – гибкость либо эффективность производственной системы?

Если вернуться к примеру про компанию АВС, который мы привели выше, то для нее самым подходящим способом производственного процесса будет конвейерная сборка. Если же она собирается производить триммеры по спецзаказам, то такой вариант ей конечно не подойдет. В этом случае ей понадобятся другие методы производства и технологии. Все это ей потребуется отразить в своем производственном плане.

Стоит отметить, что планирование производственного процесса является ключевым моментом производственного плана. Создание плана будущего производства – задача не из легких, но вполне под силу любому, если в этом сесть и досконально разобраться. Главное, точно определить соотношение эффективности труда, качества и уровень затрат. Именно поэтому создание производственного плана возлагается на высококвалифицированных специалистов компании.

Рассказывает практик

Максим Тарасов, Директор по продажам компании Rockwool СНГ, Москва

Производственный план на следующий год лучше начинать разрабатывать в середине текущего. Сначала предполагается оценка политической ситуации в стране, с прогнозом возможных изменений. При этом также рассматриваем экономические данные – цену на нефть, рост ВВП, уровни строительной активности и промышленного производства, чистый экспорт, темпы прироста инвестиций в основные средства. Также учитываем данные прогнозов компаний Fitch Ratings и Ernst & Young. Изучаем, от каких внешнеэкономических факторов зависит наш рынок.

Как в производственном плане отразить размещение оборудования

Заключительным стратегическим решением во время создания производственного плана является выбор и оценка эффективного размещения оборудования, рабочих центров и инструментов. Данная процедура называется планирование размещения оборудования. Главная цель этого раздела производственного плана заключается в грамотном размещении оборудования, инструментов и рабочих центров таким образом, чтобы производственный процесс был максимально эффективным и удобным для работников.    

Создание этого раздела производственного плана начинается с оценки пространства, необходимого под оборудование. На этом этапе компания должно выяснить, какие офисы, комнаты для работы специалистов, складские помещения, мастерские и проч. ей понадобятся, чтобы обеспечить нормальный процесс производства. После этого, на основе уже имеющихся данных производственного плана, компания должна оценить разнообразные варианты размещения и конфигурации оборудования по части производственной эффективности. В этом случае помогут различные инструменты и методы производственного плана: от компьютерных программ до схем, созданных вручную.

Есть три способа физической организации процесса производства:

  1. Все элементы (оборудование, рабочие центры и подразделения) компонуются на производственных площадях. Их компоновка основана на сходстве выполняемых функций.
  2. Линейная (поточная) планировка размещения оборудования. Предполагается распределение всех компонентов производственного процесса согласно последовательности производственных этапов.
  3. Фиксированная позиция изделия. Применяется данный подход в случаях, когда производимая продукция с учетом внушительных размеров должна быть в течение всего производственного процесса на одном месте в фиксированном положении. К нему и производится доставка инструментов, материалов, оборудования и персонала.

Как составить общий (агрегатный) документ для производственного плана

Составление общего документа для производственного плана производится на определенный период, обычно на 1 год. Как правило, в нем отражается общая картина производства. При составлении этого документа, основанного на прогнозах предстоящего коммерческого спроса и планирования загрузки производства, предприятие определяет нормы выработки, уровни запасов и численность необходимого персонала на отчетный период.

Основное внимание должно быть сосредоточено на общей концепции производства, а не на конкретных деталях по отдельности, то есть в ходе создания общего плана рассматриваются целые категории товаров, а не их отдельные виды. Например, компания, специализирующаяся на выпуске фасадных красок, в своем общем производственном плане должна указать, сколько литров краски в общем ей придется изготовить за определенный отрезок времени, не градируя эти данные по цветам и плотности краски.

Подобные общие производственный планы важны крупным производителям, который выпускают на рынок большой ассортимент товаров. Для небольшой фирмы, как для нашей компании АВС из примера, будут нужен производственный план в виде простого графика работ, составленный на более продолжительный срок.

Подводя итог, стоит отметить, что общий производственный план по факту отражает два главных показателя производства: 

  • общее количество работников, которое потребуется для производства на конкретный период в рамках производственного плана;
  • конкретные нормы выработки.

Как составить производственный план в виде графика работ

Основой главного графика работ является общий производственный план. Он является более детальным его вариантом. В главном графике работ фиксируются тип и число каждого изделия предприятия, а именно, как, где и когда оно будет произведено на следующий день, следующей неделе, в следующем месяце. Кроме этого указываются данные о необходимой рабочей силе, потребностях компании в товарно-материальных запасах.

Главный график работ, в первую очередь, составляется для разделения общего плана на части - на отдельные подробные операционные подпланы по каждому виду продукции. Их, как правило, потом объединяют в общий производственный план, о котором речь шла выше.

Как выявлять потребности в материалах для производственного плана

Современные компьютерные программы позволяют менеджерам проводить детальный анализ всех технических характеристик и спецификаций продукции с точным определением всего сырья, материалов и комплектующих, которые потребуются для их производства.

После определения предприятием срока выполнения заказа и требований о буферных (резервных) заказах все данные вносятся в программу, которая становится базой для обеспечения необходимых материальных ресурсов для фирмы.

Какие есть инструменты производственного плана

График Ганта. Важный инструмент производственного плана, который по своей сути является гистограммой с указанием по горизонтали периодов, по вертикали – всех видов рабочей деятельности, в отношении которых график и составляется.

В столбцах указываются запланированный и реальный результаты производства в течение определенного периода. Следовательно, с помощью графика Ганта наглядно отражаются, какие производственные задачи и когда должны осуществляться, с возможностью сравнения запланированного и реального результатов.

Как составить производственный план

Сетевой анализ PERT.  Данный инструмент производственного плана изображается в виде диаграммы с указанием последовательности всех необходимых в рамках проекта работ, затрат времени и средств по каждой работе. Сетевой анализ PERT позволяет определить, что необходимо предпринять в рамках проекта, какие события будут зависеть между собой, выявлять потенциальные проблемы проекта. Также с помощью данного инструмента можно определить, как на график будет влиять проведенная работа, а также зависимость затрат от определенных альтернативных действий. На выходе при необходимости возможно перераспределение ресурсов, существующих в распоряжении компании, без отклонений от планируемого графика реализации производства.

Для создания сетевого графика PERT потребуются знания и понимание четырех важных концепций:

  • виды работ – это ресурсы и время, которые нужны чтобы перейти от одного события к другому;
  • событие – это конечная точка, отделяющая основные виды работ друг от друга и указывающая на завершение одного действие и начало другого;
  • критический путь – это последовательность событий в виде работ, занимающая больше всего времени. Любая задержка указывает на задержку завершения производства или проекта. проще говоря, на критическом пути любые виды работ имеют нулевой период спада;
  • период спада – это отрезок времени, в рамках которого происходит выполнение отдельно взятого вида работ, и есть возможность его замедлить, что приведет к замедлению производства в целом.

Для составления сетевой диаграммы PERT необходимо:

  1. Определить все важные работы, которые нужно произвести для окончания этого проекта. При выполнении каждого вида работ происходят определенные события либо достигаются результаты.
  2. Определить порядок событий, возникающих на предыдущем этапе.
  3. Составить диаграмму потока видов работ от начала до конца, отдельно определив каждый вид и взаимосвязь с остальными действиями. События на диаграмме отмечаются в виде кружков, а виды работ – стрелок. В итоге получится четкая блок-схема под названием PERT-сеть.
  4. Оценить время, которое нужно для каждого вида работы. Производится данная операция за счет использования взвешенного среднего. Чтобы определить данный показатель, берется оптимистическая оценка времени (t0), то есть оценка продолжительности выполнения определенного вида работ в идеальных условиях; самая вероятная оценка времени (tm), а именно, оценка продолжительности выполнения данного вида работы при нормальных условиях; пессимистичная оценка времени (tp) - оценка продолжительности выполнения работы в наихудших возможных условиях. На выходе будет получена следующая формула определения ожидаемого времени (te): te=t0+4tm+tr/6

С помощью сетевой программы для оценки срока выполнения каждого вида работ в рамках проекта осуществляется планирование дат начала и завершения проекта в целом и каждого вида работы.

Как составить производственный план

Схема распределения нагрузки. Этот инструмент производственного плана является видоизмененным графиком Ганта. Однако, по сравнению с графиком Ганта, здесь предполагается указание по вертикали не видов работ, а отделов или конкретных организационных ресурсов. Данный инструмент производственного плана позволяет компаниям эффективнее планировать и контролировать расход производственных мощностей.

Рассказывает практик

Дмитрий Новоселов, финансовый директор ОАО «Отечественные лекарства», Москва

В нашей компании действует рабочая группа, регулярно планирующая производство на предприятии. В нее входят директор по производству, представители финансовой и коммерческой служб. Финансисты должны предоставлять исчерпывающие сведения для принятия долгосрочных обоснованных решений в вопросах управления о целесообразности определенного продукта.

Увлекаясь результатами расчетов, финансисты забывают, что на успех бизнеса влияют не решения «одного дня», а долгосрочные проекты. У финансового менеджмента главная цель должна заключаться в повышении стоимости компании, для чего нужно составлять успешную стратегию, предусматривая эффективные инструменты для её реализации. Компании для своей успешности сначала нужно сформировать общую стратегию минимум на 5 ближайших лет, лишь потом принять управленческие решения о внесении изменений в производственную программу. Следовательно, основываться решения должны не только на маржинальном подходе, необходимо еще учитывать развитие продуктового портфеля предприятия в краткосрочной и долгосрочной перспективе.

Нет универсального подхода для абсолютно всех предприятий в разных отраслях. Следовательно, во время создания производственного плана важно учитывать также спрос на выпускаемую продукцию, специфику предприятия, отрасли и множество прочих факторов.

Как осуществлять контроль в рамках производственного плана

Не менее важным, чем производственный процесс, в производственном плане является вопрос, связанный с описанием того, как компания намерена контролировать качество, техническое обслуживание, закупки и затраты на производство. 

1. Как контролировать затраты

Многие компании сейчас активно практикуют подход к контролю затрат, который основан на так называемых центрах затрат. Они являются центрами ответственности, для которых необходимо вести обособленный учет затрат, но только тех, которые не связаны с получением прибыли. Их эффективность определяется соответствием запланированных и нормативных объемов.

Так как затраты необходимо контролировать на каждом организационном уровне, то предприятию важно четко знать на каком именно уровне и требовать отчетности от менеджеров по затратам, входящих в сферу их компетентности.

2. Как контролировать закупки

Для результативного и эффективного производства определенных товаров либо предоставления услуг всегда необходимо наличие соответствующих ресурсов, включая материалы. Нужно контролировать дисциплину поставок, отслеживать качество, количество, характеристики и цены на товары от поставщиков. Это не только гарантирует наличие необходимого для производства, но и взаимовыгодные отношения с поставщиком. Все это крайне важно отразить в производственном плане. 

Повысить и упростить эффективность контроля над ресурсами помогут следующие действия:

  • сбор максимально точных и полных сведений об условиях и датах поставок;
  • сбор данных о качестве поставок, об их соответствии производственным процессам предприятия;
  • получение данных о ценах поставщиков.

Данная информация потребуется для того, чтобы составить рейтинг и выявить самых надежных поставщиком сырья, что позволит выбирать между ними и отслеживать тенденции. К примеру, поставщиков можно оценивать по конкурентоспособности, уровню надежности, по качеству обслуживания, по скорости реакции на изменение спроса и т.д. Все это тоже необходимо указать в производственном плане.

3. Как контролировать поставщиков

Сегодня многие предприятия желают создать с поставщиками нормальные взаимовыгодные отношения. Чтобы не иметь десятки продавцов, которые непременно будут конкурировать между собой, производители выбирают одного-двух поставщиков, с которыми долго и тесно сотрудничают. Как итог повышается качество поставок и эффективность от сотрудничества.

Многие предприятия отправляют своих специалистов к поставщикам, чтобы решать различные технические проблемы, другие направляют целые группы инспекторов для оценки различных аспектов деятельности: методов поставок, способов контроля, особенностей производственного процесса, применяемых поставщиками во время своей работы. Это необходимо, чтобы выявить брак и дефекты. Проще говоря, сейчас российские предприятия делают все, что всегда делали их коллеги из Японии, которые налаживают долгосрочные взаимодействия с поставщиками.  

Вопрос с поставщиками также важно отразить во время создания производственного плана.

4. Как контролировать товарно-материальные запасы

Для результативного и эффективного выполнения поставленных целей любому предприятию следует обеспечивать контроль пополнения товарно-материальных запасов. С этой целью используется система повторного заказа по завершении определенного уровня запаса.

Система перезаказа применяется с целью минимизации текущих издержек, которые связаны с хранением запасов, а также для обеспечения должного уровня обслуживания потребителей.

С помощью разных статистических процедур обычно предприятия задают точки перезаказа на определенном уровне, гарантирующем наличие достаточного количества товарно-материальных запасов, чтобы продолжать работу между размещением и выполнением повторного заказа.

5. Как контролировать техническое обслуживание

Техническое обслуживание в производственных организациях может быть трех основных видов:

  • профилактический ремонт – выполняется до аварии;
  • восстановительный ремонт – это когда необходима частичная или полная замена механизма либо его ремонт на месте непосредственно уже после поломки;
  • условный ремонт — замена деталей либо капитальный ремонт по результатам ранее осуществленного технического осмотра.

Потребность в контроле технического обслуживания необходимо учитывать еще на этапе проектирования оборудования в производственном плане.

6. Как контролировать качество

Комплексная программа, ориентированная на потребителя, необходима для неуклонного повышения качества процессов производства и выпускаемой продукции. В производственном плане следует указать, как будет производиться контроль качества, потому что это очень важно для производственного процесса.

Данная деятельность предусматривает постоянный контроль качества продукции, чтобы та неизменно соответствовала установленным стандартам. Контроль качества нужно выполнять несколько раз, начиная с первоначального поступления в производственную систему вводимых ресурсов. Такую работу необходимо вести на протяжении всего процесса производства и завершаться контролем готовых товаров и услуг на выходе. Важно не забыть и про оценку качества на промежуточных этапах в процессе преобразования.

Есть две категории статистической процедуры контроля качества:

  1. Выборочный контроль при приемке. Это оценка изготовленных либо закупленных компанией товаров или материалов. Происходит упреждающий контроль либо контроль на основе обратной связи. Предполагается определенная выборка, а затем принятие решения о судьбе данной партии по результатам анализа данной выборки с учетом оценки рисков.
  2. Контроль производственного процесса — проведение выборки в процессе преобразования вводимых ресурсов в услуги либо товары предприятия. В результате удается определить, не утрачен ли контроль самого производственного процесса.

Типичные ошибки, которые сделают ваш производственный план неактуальным

  1. 1.Увеличение складских запасов. Определенные предприятия решают приобретать материалы и сырье заранее. При пересмотре оказывается, что часть приобретенных материалов не востребована. Всё это приводит к обездвиженности финансов, росту затрат на содержание складских площадей, из-за чего производственный план теряет свою актуальность.
  2. Нецелевое использование запасов. Это когда при регулярном пересмотре производственного плана оказывается, что материалы и сырье со склада используются для производства других товаров. В итоге, следующая поставка занимает месяц, и компания не может выполнить ранее поступившие заказы, что приводит к нарушению своих обязательств.
  3. Рост незавершенного производства. Часто приостановка производства определенной продукции происходит из-за срочного заказа.  Проблемы можно исключить, если от части заказов отказываться, а составить производственный план на основе критериев трудоемкости производимой продукции и маржинальной прибыли.

Говорит Генеральный Директор

Радмило Лукич, Генеральный Директор компании «Лаборатория Радмило Лукича», Москва

Начинать составление производственного плана следует за 1,5-2 месяца до начала финансового года компании. В случае совпадения финансового года с календарным, над производственным планом лучше всего работать в первой половине ноября. Отвечает за выполнение составленного плана вся команда, не ограничиваясь задачей лишь одного отдела. Следовательно, руководители всех подразделений должны принимать участие в подготовке производственного плана.

Для реализации амбициозных производственных планов часто необходимо привлечение новых сотрудников или обучение работающих менеджеров. Следовательно, нужно привлекать к составлению плана и специалистов отдела кадров. Оптимально, когда пройдут в ходе работы над готовым производственным планом 3-4 выездных сессии, в которых участвуют все ключевые руководители организации. Каждый участник между сессиями производит расчеты, строит прогнозы, которые обсуждаются в рамках следующей встречи. Подключать к данной работе следует производителей, потребителей и дилеров компании.

Если уже в январе известно, как выполнится весь производственный план, то его можно считать заниженным. Если вы знаете, как продать только половину планируемого объема – это удачный производственный план. Для Генерального Директора гораздо важнее решить, что следует сделать, а не понимать, как это выполнить.

Чтобы определить выполнимость производственного плана, следует его разделы соотнести с показателем желаемого годового дохода. Внимания заслуживают следующие аспекты:

  • каналы сбыта, если планируете заработок 100 единиц, то в плане должна быть указана сумма с запасом на 10-15% - 110–115;
  • менеджеры (необходим запас 10–15%);
  • крупные сделки и фоновые доходы;
  • продукты. данный аспект должен анализироваться с учетом стадии жизненного цикла продукта: продвижение, активные продажи, как скоро покинет рынок;
  • время – годовая квота должна быть разбита по месяцам и кварталам с учетом прошлого опыта и сезонности;
  • клиенты – с разбивкой по отраслям, регионам и пр.

Если желаете зарабатывать больше прошлого года, необходимо вносить изменения в правила игры и масштабы деятельности. Важно помнить – определяться планирование должно не текущими возможностями своего производства, а потребностями рынка.

Читайте в ближайших номерах журнала "Генеральный Директор"
    Читать>>>


    Ваша персональная подборка

      Подписка на статьи

      Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

      Рекомендации по теме

      Школа руководителя

      Школа руководителя

      Проверьте свои знания и приобретите новые

      Записаться

      Самое выгодное предложение

      Самое выгодное предложение

      Станьте читателем уже сейчас

      Живое общение с редакцией

      А еще...

      

      Оформите подписку, чтобы не пропустить свежие новости

      150 000 + ваших коллег следят за нашими новостями





      © 2011–2016 ООО «Актион управление и финансы»

      Журнал «Генеральный Директор» –
      профессиональный журнал руководителя

      Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) Свидетельство о регистрации ПИ № ФС77-62404 от 27.07.2015

      Политика обработки персональных данных

      Все права защищены. Полное или частичное копирование любых материалов сайта возможно только с письменного разрешения редакции журнала «Генеральный Директор». Нарушение авторских прав влечет за собой ответственность в соответствии с законодательством РФ.

      
      • Мы в соцсетях
      Сайт использует файлы cookie. Они позволяют узнавать вас и получать информацию о вашем пользовательском опыте. Это нужно, чтобы улучшать сайт. Если согласны, продолжайте пользоваться сайтом. Если нет – установите специальные настройки в браузере или обратитесь в техподдержку.
      Зарегистрируйтесь на сайте и документ Ваш! Это бесплатно и займет всего минуту!

      Вы сможете бесплатно скачать документ, а также получите доступ к сервисам на сайте для зарегистрированных пользователей:

      • методики, проверенные на практике
      • библиотека Генерального Директора
      • правовая база
      • полезные подборки статей
      • участие и просмотр вебинаров

      У меня есть пароль
      напомнить
      Пароль отправлен на почту
      Ввести
      Я тут впервые
      И получить доступ на сайт Займет минуту!
      Введите эл. почту или логин
      Неверный логин или пароль
      Неверный пароль
      Введите пароль