text
Генеральный Директор

Система канбан - современный подход к управлению делами

  • 18 января 2018
  • 3141
Фото © Shutterstock
Фото © Shutterstock

Нет ни одного Генерального Директора, который не был бы знаком с такими понятиями, как «эффективное выполнение поставленных задач», «бережливое производство», «система управления проектами», «визуализация процесса работы», и не применял бы их на практике, – того требуют современные реалии. Однако мало кто знает, что эти понятия – составные части одной системы - «канбан». Свою эффективность система канбан показала на разных уровнях. За счет гибкости она дает одинаково хорошие результаты и в продажах, и на производстве.

Cуть системы канбан

В дословном переводе с японского канбан означает «канн» — «видимый, визуальный», а «бан» — «карточка, вывеска, доска».

Система канбан - современный подход к управлению делами

У этой системы нет четкого определения, которое бы раскрывало все его существенные стороны. Специалисты отмечают, что основной принцип ее работы заключается в том, чтобы уменьшить количество задач, выполняемых параллельно друг с другом; и «вытянуть» управление складскими запасами.

Идея системы канбан – делать всё точно в срок. Система позволяет не захламлять склады готовым товаром и экономит время (так как лишняя продукция отсутствует). Как только возникает потребность, склад начинает «вытягивать» выпуск необходимого количества изделий из производства.

Несмотря на всю простоту этого способа, нельзя забывать о его эффективном влиянии на всю организацию промышленного процесса. Объем работ на некотором участке линии всегда определяется потребностями следующего этапа. Так, для начала рассчитывают величину незавершенного производства, которая, в свою очередь, зависит от предпоследнего этапа, а с предпоследней стадии спускается запрос на предыдущий этап на конкретное количество полуфабрикатов и т. д. Таким образом, между двумя соседними процессами образуется двойная связь.

Бережливое производство


В системе канбан выделяют ряд блоков:

  • информационный блок, состоящий из системы различных карточек, графиков снабжения, транспорта или производства, а также некоторого количества технологических карт;
  • блок, занимающийся управлением персоналом, его перемещением внутри предприятия, порядком премирования и поощрения;
  • блок, с помощью которого происходит всеобщий (TQM) и выборочный («дзидока») контроль качества продукта;
  • блок, занимающийся полным выравниванием производства.

Следует помнить, что все перечисленные структурные единицы надо применять вместе, чтобы система действительно заработала и дала свои результаты. Компания «Тойота» может похвастаться не только производимой продукцией высочайшего качества, популярного во всем мире, но и наряду с этим экономичностью производства (кратчайший промышленный цикл, высокий уровень оборачиваемости активов, сведение к минимуму издержек на хранение товара).

  1. С n-го этапа на n-1 запрашивается («вытягивается») нужное количество незавершенного производства.
  2. С (n-1)-го этапа на n-ый поступают материальные ресурсы в нужном объеме.

На сегодняшний день есть альтернатива письменной заявке на покупку необходимого товара. Продуктовые магазины, кафе и рестораны давно пользуются сервисами, позволяющими автоматически делать заказ у поставщиков тогда, когда это необходимо.

Как работает система карточек канбан

Карточки, которые использует японская система канбан для передачи основных сведений, можно разделить на две группы.

  1. Те, которые имеют непосредственное отношение к производственному заказу. Здесь в количественном выражении зафиксированы необходимые объемы, которые должны быть созданы на предшествующих стадиях технологического цикла. Они отправляются с каждого этапа на предыдущий и служат основой для разработки производственной программы этих участков.
  2. Содержащие информацию в отношении количества необходимых ресурсов вещественного характера (это полуфабрикаты, заготовки, материалы, детали и пр.), которые нужно доставить с предшествующей стадии сборки. Такого рода карточки отображают ресурсный объем, по факту полученный n-ым этапом производственного процесса от предыдущего.

Если предприятие большое или в технологическом цикле участвуют дополнительные структуры, то карточки вполне могут передаваться в филиалы или подразделения сторонних фирм-компаньонов.

Президент корпорации Toyota Motor Corporation Тайити Оно разработал правила, которые помогают максимально эффективно использовать карточки канбан:

  1. Каждая последующая операция забирает тот объем деталей, который был указан в карточке с предыдущего этапа.
  2. Любая последующая операция реализуется в соответствии с карточкой, то есть именно в той последовательности и в тех объемах, которые в ней указаны.
  3. На все детали должна быть заведена своя собственная карточка. Объем карточек, находящихся в процессе, равен максимальному количеству запасов. Это правило способствует сокращению выпуска лишней продукции.
  4. Изготовление любого товара или продукта привязывается к карточке, поэтому она – это заказ на производство изделия.
  5. Если обнаруживается брак в деталях, они не могут быть отправлены для работы дальше и изымаются из производства. Такое правило гарантирует выпуск продукции без дефектов и недоделок.
  6. Чем меньше карточек, тем выше уровень их чувствительности: вскрываются проблемы, и выполняется эффективный контроль в отношении запасов.

Одним из немаловажных предостережений является то, что карточки ни в коем случае нельзя терять или менять местами, поэтому одно из выдвигаемых требований при их использовании – внимательность и безопасность.

Для тех, кто применяет данную систему на предприятии, следует знать один очень полезный прием, значительно улучшающий работу. В этом методе активные карточки собираются на специальной доске (зачастую сотрудники на рабочем месте используют несколько различных инструментов). Следовательно, карточки, поступающие к производителю, помещаются на управляющую доску, а когда приходит время (то есть когда все поступившие карточки доходят до поля «запуск»), их передают на следующий этап.

Система канбан - современный подход к управлению делами

Преимущества и недостатки применения системы канбан

За счет того, что на предприятии внедрена система CANBAN, оно может позволить себе обновлять ресурсы чаще (по сравнению с такими системами, как MRP или MAP, – в десять раз). На складах не копится материал, всё уходит в работу, поставки осуществляются ежедневно, поэтому в год происходит полная смена производственных запасов. На примере корпорации Toyota Motors хорошо видно, что система действительно очень продуктивна. В 1976 году на один из участков производственной линии ресурсы поставлялись три раза в день, а в 1983 г. – уже каждые десять минут.

Очень удобно применять данную систему в работе с супермаркетами (специально сформированным для этого запасом). Схема такая: потребитель направляет к магазину канбан отбора с указанием необходимого объема, а торговое предприятие передает ему нужное количество изделий. Параллельно магазин посылает в сторону поставщика канбан восполнения, после чего поставщик подвозит продукцию в супермаркет.

Следует отметить, что применение системы канбан не ограничивается только производством и розничной торговлей. Методика активно используется в офисной и проектной деятельности, а также в программировании (существует целый комплекс kanban development).

Преимущества системы канбан

Основными достоинствами системы являются:

  • ориентация на рынок – всё построено таким образом, чтобы производство могло оперативно реагировать на колебания рыночной ситуации (промышленный цикл сокращается за счет ликвидации излишков запасов, соответственно, количество и ассортимент продукции уже легче поменять и адаптировать под иные условия);
  • долгосрочные партнерские отношения с поставщиками;
  • ликвидация вынужденного простоя (на рабочих местах постоянно имеются необходимые ресурсы);
  • оптимизация запасов;
  • работа с мелкими партиями;
  • высокое качество продукции и отсутствие брака (когда работники имеют дело с небольшими партиями, это позволяет им тщательнее производить осмотр комплектующих, если будут замечены непригодные детали, изделие дальше в производство не пойдет, а будет изъято);
  • уменьшение заделов;
  • практическое упразднение незавершенного производства;
  • оптимизация использования производственных и складских площадей;
  • высокая производительность труда (движущей силой здесь является грамотная мотивация: дело в том, что рабочие всё время занимаются сбором данных по различным проблемам, встречающимся на производстве). При успешном их решении сотрудников поощряют. Все, кто работает в системе канбан, зачастую очень положительно относятся к различного рода нововведениям, направленным на улучшение производительности труда, ведь это дает им возможность избежать нареканий, получить дополнительные поощрения и не оставаться на предприятии сверхурочно.

Недостатки системы и результаты ее применения

Было бы неправильно, говоря о производственной системе канбан, рассмотреть положительные стороны и совсем не сказать про те минусы, которые, несомненно, имеются.

Самой очевидной проблемой для любого руководителя, пожелавшего внедрить данную систему на предприятии, становится достижение согласованности между всеми этапами производства.

Далее есть риск срыва процесса выпуска продукции, соответственно, и реализации изделий. Несмотря на это опыт многих предприятий показал, что представленная система дает возможность снизить производственные запасы в два раза, а товарные – на 8 %, оборачиваемость оборотных средств ускоряется, что, соответственно, приводит к повышению качества готового продукта.

Особенности создания и внедрения системы канбан

Есть смысл вводить данную систему, если предприятие выпускает штучный товар, и совершенно бесполезно это делать в случае непрерывного процесса производства (касается металлургической, химической и прочих промышленных областей).

Следует помнить, что система канбан результативна при выполнении определенных требований:

  1. Использование на предприятии принципа «точно в срок», так как канбан является его частью. Не стоит пытаться ввести систему «вытягивания», если на ее реализацию уходит много времени, ведь канбан предполагает как раз сокращение этого показателя. Не подойдет для предприятий, выпускающих товар партиями, переналаживающих потом оборудование на изготовление иного продукта (на процедуру подготовки станков и машин к новому запуску производства уходит большое количество часов).
  2. Ежедневное использование материалов, предназначенных для изготовления продукции. Требование предъявляется к тем составляющим, которые необходимы для выпуска ходовых деталей. Запас элементов, которые производятся и требуются не так часто, можно пополнять в обычном режиме.
  3. Не применять систему, если изготавливаются очень дорогие и большие по размеру детали. За контроль производства подобного рода товаров должны отвечать плановые службы предприятия или заказчики, соответственно, выпускаются они поштучно и находятся под особым контролем.

Мы уже говорили о доступности японской системы канбан, но ее простота связана с самой идеей, а воплощение является достаточно затруднительным процессом. Наверное, основная проблема заключается именно в сокращении времени переналадки всего производственного оборудования, ведь для этого предварительно необходимо провести различные инженерные изыскания, а уж потом выполнять полную реорганизацию производства. Это требует не только умственных, но и значительных финансовых затрат.

Особое внимание следует уделить отслеживанию брака. Конечно, дефектные детали при производстве отсеиваются, но для того чтобы работа шла эффективнее, нужно не допускать возможности появления подобных элементов. Для этого необходимо создать на предприятии систему всестороннего управления качеством, в задачи которой входили бы не только сокращение объемов бракованных деталей и возможного простоя в производстве в связи с этим, но и внедрение различных кружков качества для обучения персонала работе в данном направлении.

Несмотря на все затраты, система впоследствии полностью способна окупить все издержки, связанные с разработкой и внедрением канбан, а также пролонгировать положительный экономический эффект на долгое время.

Новыми требованиями для воплощения данного инструмента в жизнь являются:

  • удобное (V-образное или линейное) расположение оборудования;
  • наличие в кадровом составе высокопрофессиональных многофункциональных рабочих;
  • наличие на предприятии системы обучения и переквалификации сотрудников (согласно предыдущему требованию), а также возможность их беспрепятственного перемещения с одной должности на другую. Основная цель – воспитать работников-универсалов, способных безболезненно заменять друг друга на различных производственных участках;
  • вся эксплуатационная система должна быть построена так, чтобы в случае сбоев или переоснащения оборудования в очень короткие сроки восстановить производство.

Японские машиностроительные фирмы своим практическим опытом доказали эффективность работы системы, а их российские и зарубежные коллеги уверены, что подобных успехов японцам помогло достичь применение философии канбан.

Чем «тянущая» система канбан отличается от «выталкивающей» системы

Система канбан включает:

  • принцип «точно в срок» (производство продукции требуемого количества в нужное время);
  • информационную систему (карточки, графики различной направленности, технологические и операционные карты, транспортные средства);
  • систему «тодзика» (расчет необходимого количества рабочих при изменении числа выпускаемых товаров);
  • систему «дзидока» – личный контроль качества продукции, осуществляемый станочником непосредственно на рабочем месте.

Контроль качества продукции на всех этапах производственного цикла, универсальные высококвалифицированные специалисты и взаимовыгодное сотрудничество с партнерами – вот основа системы канбан.

Для продуктивного функционирования предприятия следует особое внимание обратить на поставщиков. Если будут срывы поставок, то и внедренная система канбан даст свои сбои, поэтому очень важно не упустить этот момент из виду. К снабженцам целесообразно применять подход по принципу «точно в срок», то есть если задача по обеспечению необходимыми ресурсами в требуемом количестве в нужное время выполняется, то с такими партнерами следует иметь дело. Конечно, круг поставщиков в этом случае будет меньше, но те гарантии, которые они предлагают, позволят производителям полностью контролировать процесс выпуска продукции на всех этапах. Отношения с такими партнерами становятся долгосрочными и продуктивными, причем закупщик может оказывать различную помощь и поддержку, так как он больше всего заинтересован в качестве поставляемых ресурсов.

Важными условиями функционирования производственной системы канбан можно назвать:

  • доставку материалов в том количестве и такого качества, которого требует заказчик, причем подвоз осуществляется именно в то место и в то время, которые необходимы клиенту;
  • отсутствие как таковых запасов (вместо этого предоставляется информация о возможности их быстрого приобретения);
  • выпуск продукции в том количестве, в котором ее можно сразу реализовать (снижение роста незавершенного производства путем сокращения выпуска «ненужных» непродаваемых товаров);
  • гибкость промышленного процесса, то есть его способность быстро меняться под новые рыночные условия. Достигается путем выпуска смешанных моделей и применения высококвалифицированной универсальной рабочей силы (зачастую кадровая политика на японских предприятиях направлена на то, чтобы любой рабочий мог обладать как минимум парой смежных профессий);
  • упрощение системы административного управления (процесс принятия решений должен быть максимально легок). Достигается путем сведения к минимуму бумажных распоряжений и указов, которые обычно проходят долгую процедуру согласования и подписания, а также упразднения лишних руководящих структур, затормаживающих процесс;
  • максимальное уменьшение числа поставщиков комплектующих;
  • сокращение сроков выпускаемой продукции и обеспечение ее наивысшего качества.

Для японцев основным показателем является качество продукции, поэтому всё производство направлено на то, чтобы данные параметры были соблюдены на 100 %. Основная задача, которую решают менеджеры любой японской компании, – обеспечение качества, все остальные рабочие моменты вращаются вокруг нее. В связи с этим специалисты производственной линии обладают уникальным правом останавливать конвейер, если что-то идет не так (находят брак в деталях или, наоборот, не могут его отыскать, а может быть, сами допустили ошибку, которая привела к дефектам), до момента устранения неполадки. Пока проблема не решена, все остальные участки линии тоже стоят, чтобы не допускать выпуска брака. Время на производство той или иной детали рассчитывается с тем условием, чтобы обязательно был запас на обнаружение и ликвидирование разного рода неполадок.

Как таковое применение карточек в процессе выпуска продукции вовсе не является свидетельством того, что в компании внедрена производственная система канбан. Часто промышленные предприятия используют в работе различные маршрутные листы и технологические карты, сопровождающие заказ, но это лишь форма документации, и она не имеет никакого отношения к рассматриваемой нами системе, а входит в противоположную, главный принцип действия которой основан на «выталкивании». Канбан же, наоборот, базируется на правиле «вытягивания». В чем принципиальная разница между системами, разберемся, используя метод сравнительного анализа, результаты отразим в таблице.

Сравнительная характеристика системы «выталкивания» и системы «вытягивания»

Система «выталкивания»

Система «вытягивания» (канбан)

Отношение к производству

Нацеленность промышленного процесса на максимальную работу и реализация концепции непрерывного производства

Нацеленность промышленного процесса на изменение спроса, то есть осуществление концепции гибкого производства

Отношение к организации управления производством

Централизованное оперативное управление промышленным процессом, составление производственных графиков для всех этапов технологического цикла

Децентрализованное оперативное управление производством

Использование оборудования

Использование спецоборудования, которое размещается по участкам, и универсального, установленного по линейному принципу

Применение универсального оборудования, которое размещено по линейному или кольцевому принципу

Система «выталкивания»

Система «вытягивания»

Планирование производства

Началом является заготовительный участок

Началом является этап сборки

Требования к рабочим

Узкоспециализированные рабочие-многостаночники

Высококвалифицированные рабочие-многостаночники, универсалы

Отношение к поставщикам

Широкий круг поставщиков, периодический подвоз материалов и сырья, часто большими партиями

Узкий круг поставщиков, долгосрочные тесные взаимоотношения

Отношение к запасам

Наличие на складах излишков материалов и готовой продукции

Практическое отсутствие каких-либо запасов

На первый взгляд может показаться, что система предварительного планирования («выталкивания») практически идеальна, но это не так. Опытный специалист заметит минус – это невозможность четко определить необходимое время на производство и какие запросы будут у покупателей. Такие вещи можно спрогнозировать, но никто не даст 100 % гарантии, поэтому существуют определенные риски. Если при расчете ошибиться и сделать ставку на повышенный спрос, а он в результате окажется ниже, то на складе скопится большое количество готовой продукции, которую трудно быстро реализовать. Если же, напротив, заложить в производство снижение спроса, то на выходе будет наблюдаться дефицит и, как результат, упущенная выгода. Конечно, система предполагает оперативное реагирование в связи с колебанием ситуации на рынке, но всё же лучше изначально подготовить верный план по выпуску продукции, чтобы потом ничего не пришлось менять.

Никакие современные технологические разработки не могут конкурировать с системой канбан, изобретенной когда-то в Японии компанией «Тойота». Она дает возможность выпускать детали в зависимости от потребности производства и не боится изменения в спросе на товар, тем самым не допускает загруженность складов.

Следует учитывать определенные ограничения при использовании системы. Так, эффекта можно достичь лишь в том случае, когда всё производство ориентировано на соблюдение правила «точно в срок». Интересен тот факт, что этот принцип работает и самостоятельно, без системы канбан, а вот функционирование канбан без условия «точно вовремя» нецелесообразно.

Этапы внедрения системы канбан

Чтобы подробнее познакомиться со всеми этапами реализации системы, возьмем в качестве примера компанию, занимающуюся информационными технологиями. Самое первое, с чего необходимо начать, – запастись бумагой, где впоследствии надо будет отразить все ключевые моменты, и доской в стиле канбан.

1 шаг. Создание канбан-доски.

Группа разработчиков совместно с руководителем проекта на бумаге расписывают всю структуру задания, дробя его на составляющие. Готовый результат помещается на доску в соответствующие колонки. Необходимые пометки делаются при помощи стикеров (фиксация названий текущих проектов, выполнение определенных пунктов).

Информация берется из пользовательских историй, включающих в себя не только различные запросы на улучшение или ликвидацию неисправностей, но и на создание новых функций. Когда задание большое, его дробят, чтобы совокупное время работы над ним не превышало 4 дней.

Система канбан - современный подход к управлению делами

2 шаг. Ограничение.

В производственной системе канбан отсутствует такой показатель, как WIP limit (Work In Progress limit), – ограничение незавершенной работы на каждом этапе выполнения, однако в сервисах с наличием канбан-досок есть метрики, которые способны рассчитать время простоя проектов на каждом из этапов их реализации. Причем общее время, затраченное на осуществление проекта, не учитывается. Базируясь на данной метрике и определяется приемлемый WIP.

В случае если подобного инструмента нет, можно установить лимит самим, например, каждый этап производства должен содержать более двух проектов. В случае если один из них находится в разработке, на согласовании с заказчиком или тестировании, чтобы избежать простоя, можно заниматься другим проектом. Когда первый возвращается обратно, его доделывают и отправляют на следующий этап и принимаются уже за новый. Таким образом, как минимум два проекта необходимы для оптимальной работы. В том случае, если происходит блокировка рабочего процесса, то проект возвращается на этап «Ожидание», а очень долгое зависание на какой-либо стадии говорит о том, что необходимо предпринять определенные усилия к сокращению незавершенной работы.

На доске в соответствующих колонках должны появиться такие данные:

  • «Проектирование» — 4.
  • «Дизайн» — 4.
  • «Разработка» — 10.

На этапе «Ожидание», куда руководитель проекта размещает задания, оптимальное количество карточек 4–8. Если их меньше 4, это говорит о необходимости увеличить реализацию, либо активизировать клиентов при помощи различных способов, в том числе задействовать рекламу и прочее. Когда скапливается 8 и более карточек, значит, разработка проектов затягивается по каким-либо причинам, и клиентам в этом случае приходится ждать.

Система канбан - современный подход к управлению делами

Смысл ограничения количества незавершенной работы – наладить бесперебойный трудовой процесс без аврала и без простоев. Следует четко контролировать число проектов на каждом из этапов, в случае если баланс не соблюден, компания в итоге может потерять прибыль и не получить ожидаемого финансового результата. Доска канбан моментально выявляет такие проблемы, и ответственный за ведение проекта может принять оперативные меры к устранению причины.

Допустим, проект не прошел тестирование потому, что был плохо разработан. Его могут вернуть на доделку, дав указание создателям внимательнее отнестись к деталям и учесть все требования коллег из отдела тестирования. Так в тесной взаимосвязи работники не только учатся выпускать высококачественный продукт, но и налаживать взаимоотношения друг с другом, быстро решать возникающие проблемы и находить для этого верные пути.

3 шаг. Расстановка приоритетов.

Для соблюдения принципа «точно в срок» в колонке «Ожидание» для проектов разрабатываются своя степень ценности и важности, самые критичные (прошедшие согласования, в которых выполнены все пункты) помещаются на верхние позиции, откуда и берутся для следующего этапа – «Проектирование».

Система канбан - современный подход к управлению делами

Здесь работает принцип живой очереди, порядок проектов может меняться в любой момент времени в зависимости от величины заказа и критичности (например, заказчику срочно необходимо что-то разработать дополнительно и он готов сразу оплатить). В итоге проект получает приоритет над другими, а для удобства его помечают красными стикерами, которые сигнализируют о срочности выполнения заказа.

За счет использования физической канбан-доски компания может достигнуть следующих результатов:

  1. Стабилизируется показатель проектов в ожидании, так как управляющему доступна полная картина того, как задание продвигается, таким образом, он может с точностью определить реальные сроки их выполнения.
  2. Нормализуется общая загруженность персонала, и его потенциал будет использован по максимуму.
  3. Срочный заказ имеет преимущества перед другими и запускается в разработку моментально.
  4. Все проекты будут выполняться не по мере их поступления, а в порядке приоритета, таким образом, заказчик будет всегда получать отличный результат точно в срок.

4 шаг. Создание электронной канбан-доски и аналитика.

По прошествии определенного времени физическую доску станет неудобно использовать, а обилие стикеров с постоянным их переписыванием и переклеиванием с места на место значительно затруднит работу.

Увеличение числа проектов и, соответственно, рост количества сотрудников, занятых в их осуществлении, приведет к тому, что возникнет необходимость в конкретизации основных рабочих моментов. Поэтому крупные стадии придется делить на более мелкие. Для определения эффективности протекающих процессов и их последующего улучшения компании будут необходимы метрики канбан.

  1. Cycle Time — совокупное время, затраченное на проект (с момента разработки до полного завершения).
  2. Lead Time — время с момента ожидания проекта в очереди до выпуска.
  3. Wasted Time – общее время простоя задачи в очередях (исключается период нахождения задачи в работе).
  4. Effectiveness – время, затраченное исключительно на работу над проектом (период ожидания в очередях не входит).

Для оптимизации работы лучше перенести физическую доску в электронный вид.

Какие программы позволят без проблем внедрить систему канбан на вашем предприятии

С чего прежде всего необходимо начать, чтобы внедрить систему канбан на вашем предприятии? Конечно, нужны доска и карточки. Только это не реальные доска и карточки, которые можно потрогать или что-то написать на них, а виртуальные.

Рассмотрим три самые эффективные программы, которые помогут внедрить систему канбан быстро и результативно.

«Битрикс24»

Одна из самых популярных систем взаимоотношения с клиентами у нас в стране, и это не удивительно, ведь свыше 2 миллионов компаний используют ее в своей работе, а всё потому, что она адаптируется под любой бизнес. Хорошей новостью является то, что в Битрикс24 есть возможность использовать принципы канбан. Например, доступно менять под себя такие вкладки, как «Выполняется» и «Сделано». Система позволяет контролировать производительность, так как в любой момент времени можно посмотреть, над чем трудится работник.

Плюсом является то, что программа бесплатна, но имеет широкий функционал: индивидуальная и командная работа, прозрачность, полноценность, возможность выходить и работать не только со стационарного компьютера, но и с телефона, используя различные мобильные приложения.

«Трелло»

Как и предыдущий сервис, инструмент предоставляется на безвозмездной основе, хотя существует и платная версия, есть возможность использовать мобильные приложения (хорошая новость для тех, кто не хочет быть привязанным к одному месту стационарным компьютером). Зачастую современные руководители стремятся быть мобильнее и работают 24 часа в сутки. Эта система понятна и удобна, она позволяет в режиме онлайн ставить задачи подчиненным и проверять их выполнение, а также контролировать все этапы работы над проектами.

«Кайтен»

Отличием от предыдущих инструментов является то, что здесь полностью реализуется основной принцип системы канбан – лимитированное количество задач, приходящихся на одного сотрудника. Таким образом, программа не даст возможность добавить новые поручения, если старые еще не выполнены.

«Кайтен» предназначен для командной работы и имеет бесплатный тестовый период в 14 дней, предлагает различные инструменты и содержит, помимо канбан, еще одну методологию, позволяющую работать максимально удобно – scrum.

Среди минусов можно отметить дальнейшую оплату за пользование программой и доступность мобильного приложения только на системе «Андроид», для прочих ОС мобильные приложения пока находятся в разработке.

Flowlu

Система, позволяющая создавать доски канбан любого количества (подходит для компаний, занимающихся разработкой и внедрением большого числа проектов). Пользователям доступен просмотр досок, где отражена вся информация: какие именно проекты запущены в работу, на каком этапе находится тот или иной проект. Любой шаг имеет чек-лист работ, на доске делаются отметки о выполнении каждого действия, тайм-трекер позволяет определить время, затраченное на осуществление мероприятий.

Сервисы с наличием метрик Канбан

1.KanbanTool.

Инструмент представляет собой доску с набором цветных фишек и тегов. Позволяет рассчитать время выполнения задачи на отдельно взятом этапе на протяжении всего процесса, определять проблемные места и анализировать. Благодаря KanbanTool можно постоянно совершенствовать ход работы.

2.KanbanFlow.

Предназначен как для индивидуальной, так и для работы в команде. Благодаря инструменту можно не только создавать доски, но и устанавливать WIP, а также делить карточку проекта на более мелкие этапы. Метрики Cycle Time и Lead Time, доступные для использования, предназначены для отслеживания времени прохождения проекта между этапами. Наличие тайм-трекера позволяет использовать популярную технику для повышения производительности Pomodoro.

3.Kanbanize.

Аналитический инструмент, дающий возможность рассчитывать такие показатели, как среднее время цикла, ожидание в очереди, количество задач на этапах и др.

Канбан – это очень пластичная система, позволяющая управлять различными процессами в организации исходя из сложившейся ситуации. Существуют четкие принципы, но как и каким образом они будут внедряться, каждая компания вправе решать по-своему. Следует помнить одно, что, следуя этим правилам, предприятие может значительно экономить собственные ресурсы и ликвидировать напряженность в работе.

Система канбан - современный подход к управлению делами

Подписка на статьи

Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

Рекомендации по теме

Школа руководителя

Школа руководителя

Проверьте свои знания и приобретите новые

Записаться

Самое выгодное предложение

Самое выгодное предложение

Станьте читателем уже сейчас

Мы в соцсетях
А еще:
Простите, что прерываем Вас...

Чтобы обеспечить качество материалов, многие документы на нашем сайте находятся в закрытом доступе.

Предлагаем Вам зарегистрироваться и вы сможете скачивать любые файлы. Это займет всего 2 минуты.

У меня есть пароль
напомнить
Пароль отправлен на почту
Ввести
Введите эл. почту или логин
Неверный логин или пароль
Неверный пароль
Введите пароль
Я тут впервые
и скачать все файлы бесплатно
Сайт использует файлы cookie. Они позволяют узнавать вас и получать информацию о вашем пользовательском опыте. Это нужно, чтобы улучшать сайт. Посещая страницы сайта и предоставляя свои данные, вы позволяете нам предоставлять их сторонним партнерам. Если согласны, продолжайте пользоваться сайтом. Если нет – установите специальные настройки в браузере или обратитесь в техподдержку.