Как можно заработать на отходах производства

7259
Как можно заработать на отходах производства

Фото: Eutrophication&hypoxia/Flickr


На какие вопросы Вы найдете ответы в этой статье

  • Почему за отходами компании «Московские окна» выстраивается очередь 
  • Как Северодвинская швейная фабрика зарабатывает на отходах, которых нельзя избежать 
  • Как превратить дешевый лом в ценное вторсырье
  • Как с помощью переработки брака компании «Хлебпром» удалось вывести на рынок новый продукт 
  • Как сделать отходы прямым источником дохода компании

Способов заработать на отходах производства не так уж мало, если соблюдаются два условия: строгий учет отходов и рачительное их использование. В предлагаемой Вашему вниманию статье об опыте сортировки, переработки и реализации отходов рассказывают производители совершенно разных товаров – окон, пуховиков, муки, кондитерских изделий, электрических систем.

Опыт практика

Нам удалось наладить рынок сбыта отходов и достичь их стопроцентной реализации

Роман Лукьянчиков Генеральный Директор компании «Московские окна», Москва

Благодаря технологии производства окон все получаемые отходы очищены от примесей, потому за ними выстраивается очередь из покупателей. Кратко перечислю виды отходов и способы их реализации. 

  1. Отходы ПВХ (куски профиля). Компании, производящие оконный профиль, с удовольствием покупают ПВХ (по цене 500–550 евро за тонну) для вторичного использования. Но мы пошли дальше: работаем по бартеру или, правильнее сказать, на давальческом сырье. Поставщики изготавливают для нас профиль из наших же отходов. Этот профиль мы используем в скрытых от глаз частях окна (требования к нему не такие жесткие, как к основному профилю). Из нашего сырья получается более качественный профиль, чем аналогичный, предлагаемый другими компаниями. К тому же перерабатывать отходы ПВХ выгоднее, чем просто продавать их.
  2. Бой стекла. Эти отходы забирает наш же поставщик стекла (рязанский завод «Гардиан») для переплавки. Ежемесячно наша компания продает более 40 тонн стеклобоя (средняя цена – 2500 руб. за тонну). Бой подмешивают к кварцевому песку, это позволяет ускорить процесс расплавки массы и снижает расход электроэнергии на разогрев песка в печи. Получается новое великолепное стекло.
  3. Обрезки стальной арматуры. Их берут пункты приемки черных металлов (самовывоз). Цена – 2000 руб. за тонну.
  4. Обрезки алюминия. Их забирают пункты приемки цветных металлов (тоже самовывоз). Из-за высокой рыночной цены эти отходы непросто хранить: воруют. Пришлось навесить на контейнеры замки.
  5. Пиломатериал (доски). Стекло и профиль приходят в деревянных палетах (ящиках). Два разнорабочих ежедневно разбирают эти ящики. В результате мы получаем рабочий пиломатериал (сортированные доски), который с удовольствием покупают сотрудники нашей компании и жители ближайших деревень. Спрос на эти отходы очень высок, так как они используются в строительстве и им можно найти широкое применение.
  6. Картон. Используется в упаковке. Пришедший в негодность картон мы прессуем, и его раз в неделю вывозит компания, специализирующаяся на отходах.
  7. Стальные бочки объемом 200 л. Это тара для сырья, используемого в производстве стеклопакетов. Освободившиеся бочки выглядят как новые, и дачники охотно их покупают для хранения жидкостей.
  8. Некондиционная продукция. Все изделия, сошедшие с конвейера, пригодны для использования. Но случается, что из-за ошибки замерщика или оператора габариты окна не соответствуют проему. Подобный брак составляет меньше 0,1% общего объема производства, но, так как мы изготавливаем более 200 тыс. окон в год, на складе набирается большое количество невыкупленной продукции. Для ее реализации мы устраиваем два раза в год ярмарки-распродажи. Уцененные на 50% окна покупают хозяева дачных участков, начинающие строить дома. Готовые изделия пользуются высоким спросом, ведь качественные окна можно получить за полцены.

Опыт практика

Если потери нельзя сократить, нужно обратить их в прибыль

Константин Цветков Директор Северодвинской швейной фабрики

В швейном производстве, как и в любом другом, отходы появляются всегда. Количество некоторых из них можно уменьшить. А технологически неизбежным нужно найти применение.

Год назад мы внедрили систему автоматизированного проектирования. Теперь при раскрое ткани раскладка лекал происходит автоматически, в результате чего остатки ткани минимизируются. Пух, как и раньше, набивается вручную, однако перед каждой операцией он проходит точное взвешивание.

Небольшие куски ткани, остающиеся после раскроя, мы пускаем на мелкие детали или отдаем в детские дома для поделок.

Другая категория остатков – целые рулоны невостребованной ткани. Они появляются или из-за ошибки поставщика (в каждом рулоне всегда есть запас ткани), или из-за просчета нашего отдела снабжения. Сюда же можно отнести материалы для моделей, которые были сняты с производства в связи с изменением конъюнктуры рынка. Мы нашли несколько способов применения таких отходов.

  • Из ликвидных остатков тканей шьем некоторые модели детских коллекций, например брюки на синтепоне. Такое решение подсказал наш отдел продаж.
  • Пускаем остатки на изготовление деталей отделки основных моделей.
  • Договариваемся с партнерскими фирмами о пошиве вещей, дополняющих нашу основную коллекцию, предоставляя им для этого остатки сырья. Заказываем, например, головные уборы из тех же тканей, что и сшитые нами куртки.
  • Предлагаем корпоративным заказчикам в первую очередь ткани, которые есть в остатках.
  • Изготавливаем непрофильную продукцию (подарки для партнеров или корпоративные сувениры по заказу клиентов). Например, мы выпускаем пуховые подушки с вышивкой и тканные настенные органайзеры.

Опыт практика

Предприятия, которые ленятся сортировать лом, недополучают прибыль

Андрей Хасанов Начальник отдела развития Кадошкинского электротехнического завода, пос. Кадошкино (Республика Мордовия)

Компании, которые занимаются крупносерийным и массовым производством, имеют хорошую возможность зарабатывать на реализации лома. Однако многие из них ленятся налаживать работу с отходами и в результате недополучают прибыль. На примере двух предприятий, на которых мне довелось трудиться (отрасли – автопром и машиностроение), расскажу, почему компании теряют деньги и какие существуют возможности для реализации отходов.

1. Сортировка лома. В ГОСТах подробно описаны правила разделки и сортировки лома и отходов, но на практике они часто не соблюдаются. Например, на производственных участках многих предприятий в одной таре хранятся разные виды металлического лома – тонколистовая высечка смешана со штамповой оснасткой, стружкой и мусором. Это приводит к финансовым потерям, потому что при реализации лома цена рассчитывается исходя из стоимости наименее качественного компонента. Более того, в ряде случаев недобросовестный сотрудник может намеренно завысить процент засоренности или указать в документации другой вид лома, чтобы получить откат от покупателя.

Особенно важно проводить сортировку отходов при демонтаже коммуникаций, сооружений, оборудования, списании оснастки. Приведу пример. При демонтаже технологических сооружений и коммуникаций рабочие предприятия складывали весь металл в кучу. Получался лом категории 12А. Покупала этот лом сторонняя организация, которая тут же на месте его сортировала и только потом вывозила. В результате из кучи металла извлекали лом категории 2А и 3А (60%), чугун (15%) и стружку (25%). На тот момент цена чугуна и лома категорий 2А и 3А была в 2–2,5 раза выше стоимости лома категории 12А. Другими словами, если бы рабочие, производившие демонтаж, не складывали отходы в одну кучу, а проводили первичную сортировку, предприятие могло бы заработать на реализации лома гораздо больше.

2. Хранение. Немаловажно подготовить общезаводские места хранения лома и отходов. Нужно не только предусмотреть возможность раздельного хранения отходов разных видов, но и исключать потери. Так, на одном из предприятий, специализирующихся на литье и обработке крупных корпусных деталей из алюминия, отходы металла складывались просто-напросто в болото. Огромная гора алюминиевых отходов постепенно засасывалась этим болотом, и предприятие в течение долгого времени несло потери.

3. Вторичное использование. Отходы можно использовать в собственном производстве для изготовления более мелких изделий, а также деталей, требования к качеству которых не очень высоки. Чтобы это было возможно, предприятию нужно пересмотреть нормы расхода сырья для деталей – определить минимально необходимое количество металла.

4. Переработка отходов во вторсырье. Примером получения из дешевого лома более дорогого может служить пакетирование листового металлопроката. При этом из лома категории 12А (стоимость – примерно 4 тыс. руб. за тонну) получается лом категории 8А (стоимость – более 10 тыс. руб. за тонну). Еще один пример – дробление отходов пластика и реализации их в качестве сырья для деталей с менее высокими требованиями к качеству.

5. Реализация отходов. Продавая лом в качестве вторсырья или полуфабрикатов, можно назначить за него более высокую цену. Предлагать отходы стоит не только другим предприятиям, но и населению – для хозяйственных нужд. В моей практике были случаи, когда две компании, входящие в один холдинг, действовали по-разному: одна утилизировала отходы пластика и тратила на это деньги, а другая такие же отходы продавала и получала прибыль.

Чтобы научиться выгодно использовать отходы производства, компании нужно наладить их планирование и учет – сформировать единую базу данных, разработать нормативы. Все заинтересованные отделы (охрана, технологическая и коммерческая служба, производственные подразделения) должны быть ознакомлены с системой классификации и правилами обращения лома и отходов. Нужно принять нормативный документ, регламентирующий обращение отходов. Именно эта инструкция устанавливает порядок планирования, сбора, сортировки, сдачи, хранения и реализации лома и отходов. К сожалению, на многих предприятиях такой документ отсутствует или к нему относятся формально.

Описанные мероприятия, реализуемые в комплексе, позволят повысить культуру производства на всех участках, наладить прозрачный учет отходов и минимизировать финансовые потери от их утилизации.


Опыт практика

Из производственного брака мы стали делать совершенно новый продукт

Антон Губкин Генеральный Директор ОАО «Хлебпром», Москва

Мы используем все доступные нам способы утилизации отходов, не только делая наше производство более экологичным, но и повышая экономическую выгоду. Например, результатом наших усилий по переработке брака, образующегося при производстве хлебцев, стал вывод на рынок каш – совершенно нового для нашей компании продукта. Дело в том, что хлебцы очень хрупкие, они часто ломаются в процессе производства. Ежесуточно образуется 200–300 кг так называемого лома, непригодного для фасовки. Однако, поскольку качество поломанных хлебцев ничем не уступает качеству цельных, у нас возникла идея использовать полуфабрикат из крошки, получаемой в результате размельчения поврежденных хлебцев, для изготовления каш.

При производстве тортов и пирожных на всех стадиях технологического процесса образуются отходы в виде сырья, полуфабрикатов и готовых изделий. Доброкачественные отходы возвращаются на предыдущие стадии обработки или идут на производство других видов изделий. Обрезки от выпеченных полуфабрикатов применяются при изготовлении бисквитной крошки для обсыпки боковых поверхностей тортов. Ломаные и деформированные изделия и частично обрезки от полуфабрикатов и пирожных используются в приготовлении полуфабриката из крошки для пирожных «Колбаска кондитерская» и «Картошка». Подобная практика, когда параллельно с производством кондитерских изделий функционирует линия по выпуску кондитерской картошки из крошки, широко распространена в Европе, особенно в Дании.

Отходы, не подлежащие переработке, мы продаем на корм скоту (по ценам комбикормов).

Транспортную тару (ведра, баки, гофрокороба и пр.) из-под закупаемого сырья частично используем повторно для нужд производства, а частично продаем поставщикам сырья, а также садоводам.

Опыт практика

Побочные продукты от производства одного продукта могут служить сырьем для другого

Андрей Ананьин Генеральный Директор компании «Пава», Барнаул

Традиционный процесс переработки зерна пшеницы предусматривает производство нескольких продуктов: муки (основной продукт), манной крупы и отрубей (грубо говоря, это отходы от производства муки). Несмотря на то что каждый из компонентов востребован и на внутреннем, и на зарубежном рынке, зернопереработка остается бизнесом с невысокой рентабельностью. В зависимости от конъюнктуры рынка этот показатель составляет 2–3%. Несколько лет назад мы задумались, как изменить подход к производству, чтобы увеличить прибыль.

В 2007 году был разработан проект завода по глубокой комплексной переработке зерна пшеницы. Изначально планировалось, что новый завод будет производить высокобелковые комбикорма и биоэтанол (экологически чистое топливо). Однако, детально изучив конъюнктуру мирового рынка, мы обратили внимание на такую проблему планетарного масштаба, как дефицит продуктов питания. Первоначальная идея была пересмотрена. От производства биоэтанола мы отказались и решили сделать упор на продуктах питания.

Запуск нового завода (на базе Ребрихинского мелькомбината в Алтайском крае) позволит получать из зерна пшеницы такие продукты, как сухая пшеничная клейковина, сиропы, корма для животных. Производственная цепочка построена таким образом, что побочные продукты от производства одного продукта служат сырьем для следующего.

Опыт практика

Переработка отходов не только помогает экономить, но может стать и основным источником дохода компании

Норицугу Уэмура Генеральный Директор представительства компании Mitsubishi Electric Europe B.V., Москва

Наша компания производит оборудование широкого спектра, применяющееся в быту и промышленности. С конвейеров наших заводов сходят огромные объемы продукции, которая поставляется на рынки Японии, Европы и Азии. Рост объемов производства заставил нас задуматься о том, как мы можем использовать отходы, а также устаревшие или вышедшие из строя приборы с выгодой для себя.

Сегодня в компании применяются технологии переработки материалов и их повторного использования. К примеру, многие детали продукции изготавливаются из пластика. Материнская компания разработала технологию, позволяющую разделять смешанный пластик, получаемый в результате утилизации электронных приборов, на три основных вида пластмасс: полипропилен, полистирол и АБС-пластик. Степень чистоты полученного материала – более 99%. Применение этой технологии позволило компании более чем в десять раз увеличить объемы перерабатываемого пластика для повторного использования в производстве.

Вторичной переработке подвергаются и другие материалы – металл, картон. Конечно, не все продукты и производственные отходы могут быть переработаны и использованы повторно, но каждый год нам удается увеличивать их количество. Сейчас в списке уже 51 продукт компании. Таким образом из года в год компания сокращает использование новых материалов, экономя на их закупке. Так, в 2010 финансовом году расход новых материалов для производства сократился на 34% по сравнению с 2001 финансовым годом, а степень переработки достигла 89%.

Что касается продажи переработанного пластика или других материалов, такой вариант вполне реален, поскольку проблема сокращения ресурсов становится все острее. Переработанные материалы имеют все шансы стать товаром высокого спроса в мире дорожающего сырья. Сейчас они помогают нам экономить, но уже в недалеком будущем послужат прямым источником дохода.

Справка


«Московские окна»
Сфера деятельности: производство и продажа окон
Форма организации: ООО
Территория: Центральная Россия
Численность персонала: 450
Объем производства: 222 000 кв. м окон (в 2009 году)
Стаж Генерального Директора в должности: с 2002 года
Участие Генерального Директора в бизнесе: наемный менеджер
Подписчик журнала «Генеральный Директор»: с 2006 года


Северодвинская швейная фабрика
Сфера деятельности: пошив верхней одежды (под торговой маркой NES&West) и одежды по корпоративным заказам
Месторасположение: Северодвинск (Архангельская область)
Форма организации: ООО
Численность персонала: 90
Объем производства: более 14 тыс. пуховиков (в 2009 году)
Основные клиенты: компании «КамАЗ», S7 Airlines
Стаж директора в должности: с 2008 года
Участие директора в бизнесе: наемный менеджер


Кадошкинский электротехнический завод
Сфера деятельности: производство электротехниче­ской продукции
Форма организации: ОАО
Месторасположение: пос. Кадошкино (Республика Мордовия)
Численность персонала: 650
Объем производства: 700 млн руб. (в 2009 году)


«Хлебпром»
Сфера деятельности: производство кондитерских изделий (бренды «Русская нива», «Усладов», «Частная галерея», Dr. Körner, Mirel) и других продуктов питания (бренды ElMarino, La Kukuruza, Uniservis); дистрибуция на российском рынке печенья Merba (Нидерланды)
Форма организации: ОАО
Территория: головной офис – в Москве; подразделения – в 14 городах России; производства – в Красногорске (Московская область), Челябинске, Ярцево (Смоленская область)
Численность персонала: более 3000
Годовой оборот: 3,316 млрд руб. (в 2009 году)
Стаж Генерального Директора в должности: с 2007 года
Участие Генерального Директора в бизнесе: наемный менеджер
Подписчик журнала «Генеральный Директор»: с 2008 года


«Пава»
Сфера деятельности: пищевая промышленность
Форма организации: ОАО
Месторасположение: Барнаул
Численность персонала: более 2000
Неконсолидированная выручка: свыше 4,43 млрд руб. (в 2009 году)
Мощность по переработке зерна: более 1500 тонн в сутки
Стаж Генерального Директора в должности: с 2006 года
Участие Генерального Директора в бизнесе: наемный менеджер
Подписчик журнала «Генеральный Директор»: с 2006 года


Mitsubishi Electric Europe B.V.
Сфера деятельности: производство электрических систем, систем индустриальной автоматики, информационных и коммуникационных систем, оборудования для жилых домов, электронных устройств
Форма организации: представительство компании Mitsubishi Electric Corporation
Территория: головной офис – в Москве, региональные – в Санкт-Петербурге и Екатеринбурге
Стаж Генерального Директора в должности: с 2007 года
Участие Генерального Директора в бизнесе: наемный менеджер

Читайте в ближайших номерах журнала "Генеральный Директор"
    Читать>>>


    Ваша персональная подборка

      Подписка на статьи

      Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

      Рекомендации по теме

      Школа руководителя

      Школа руководителя

      Проверьте свои знания и приобретите новые

      Записаться

      Самое выгодное предложение

      Самое выгодное предложение

      Станьте читателем уже сейчас

      Живое общение с редакцией

      А еще...

      

      Оформите подписку, чтобы не пропустить свежие новости

      150 000 + ваших коллег следят за нашими новостями





      © 2011–2016 ООО «Актион управление и финансы»

      Журнал «Генеральный Директор» –
      профессиональный журнал руководителя

      Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) Свидетельство о регистрации ПИ № ФС77-62404 от 27.07.2015

      Политика обработки персональных данных

      Все права защищены. Полное или частичное копирование любых материалов сайта возможно только с письменного разрешения редакции журнала «Генеральный Директор». Нарушение авторских прав влечет за собой ответственность в соответствии с законодательством РФ.

      
      • Мы в соцсетях
      Зарегистрируйтесь на сайте и продолжите чтение! Это бесплатно и займет всего минуту!

      Вы сможете бесплатно продолжить чтение этой статьи, а также получите доступ к сервисам на сайте для зарегистрированных пользователей:

      • методики, проверенные на практике
      • библиотека Генерального Директора
      • правовая база
      • полезные подборки статей
      • участие и просмотр вебинаров

      У меня есть пароль
      напомнить
      Пароль отправлен на почту
      Ввести
      Я тут впервые
      И получить доступ на сайт Займет минуту!
      Введите эл. почту или логин
      Неверный логин или пароль
      Неверный пароль
      Введите пароль