Оборудование в компании установлено, налажено и запущено. Производственный брак в пределах допустимого. Но при этом прибыль ощутимо ниже ожидаемой. Знакомая ситуация? Значит, пора искать скрытые виды потерь в бережливом производстве. Это позволит их устранить, а значит – сохранить и приумножить планируемую прибыль.
8 видов потерь на производстве с примерами
Перепроизводство
Это производство изделий или создание информации в повышенном количестве, то есть больше, чем требуется заказчику. Перепроизводство влечет за собой другие виды потерь. Большие запасы готовых изделий нужно где-то хранить, постоянно транспортировать, учитывать на складе.
Примеры перепроизводства в качестве одного из видов потерь:
- продукцию изготавливают большими партиями, в результате чего происходит перерасход сырья, материалов;
- в результате неверного производственного прогноза выпускается больше изделий, на которые нет заказа, реализация товара в дальнейшем затруднена;
- происходит накапливание изделий в процессе незавершенных операций.
Примеры перепроизводства в офисе:
- в большом количестве составляются ненужные отчеты;
- оформляется несколько презентаций, когда достаточно одной;
- изготавливаются лишние копии документов, которые потом приходится систематизировать и где-то хранить, утилизировать по мере истечения установленного срока хранения;
- предоставляется информация в большем количестве, чем требуется соответствующему процессу или клиенту.
Перепроизводство скрывает другие потери в бережливом производстве. Видимое ожидание отсутствует, на отправку продукции начинают оказывать влияние выявленные дефекты, возникшие в результате длительного ожидания производственного цикла или неправильного хранения. Даже избыточное перемещение продукции кажется крайне необходимым. Когда приходит время бороться с потерями перепроизводства, проблем становится только больше. Заказчик получает партию, которую ему изготовили, излишки ему не требуются. Перед компанией встает вопрос о реализации оставшегося товара, а сделать это в условиях переизбытка оказывается не так-то просто.
Неочевидные мелочи, за счет которых можно снизить расходы
Из статьи Системы Генеральный Директор вы узнаете, как компания организовала рабочее пространство так, что оно превратилось в инструмент экономии.
Способ оптимизировать затраты
Ожидание
Это время, которое затрачено на простой по причине недостатка материалов, поломки оборудования, отсутствия квалифицированных кадров, недостоверной информации и т. д. Этот вид потерь на производстве нередко компенсируют за счет перепроизводства или излишней обработки, чтобы занять сотрудников и предотвратить простой.
Примеры потерь на производстве в результате ожидания:
- оборудование не работает по причине того, что ожидает ремонта или технического обслуживания;
- работники ждут, когда им принесут необходимые компоненты для изготовления продукции;
- работники длительное время ожидают детали для обработки, которые находятся на предыдущей операции.
Примеры потерь в офисе:
- ожидание сообщений по почте или звонков, встреч;
- ожидание сотрудников, которые опаздывают на планерку или совещание;
- ожидание официальных данных, необходимых для открытия/закрытия счета;
- ожидание очереди у копировального аппарата, принтера.
Перемещение материалов
Это вид потерь в бережливом производстве связан с излишним перемещением готовых изделий, материалов или полуфабрикатов, что никак не добавляет ценности готовой продукции. Для транспортировки требуются погрузчики, различные приспособления, вагонетки, тележки. Все это связано с дополнительными затратами. К самым эффективным способам перемещения относятся конвейеры, но это также не добавляет ценности конечному продукту. Ведь конвейер нужно где-то установить, для этого потребуется отдельная площадь, обеспечить техническое обслуживание, подачу электроэнергии, также требуются другие эксплуатационные затраты. Все это ведет к потерям.
Примеры потерь при транспортировке на производстве:
- перемещение сырья и приемка на складе;
- перемещение готовых изделий в ОТК и на склад;
- транспортировка полуфабрикатов, материалов, сырья между несколькими видами операций;
- перемещение оборудования.
Примеры потерь при транспортировке в офисе:
- перемещение оборудования;
- скачивание файлов на носители и серверы без особой надобности;
- сбор подписей;
- передача файлов.
Излишняя обработка
В число 8 потерь при бережливом производстве входит излишняя обработка и выполнение тех операций, которые не добавляют продукту ценности с точки зрения заказчика. Чрезмерная обработка ведет к тому, что ресурсов используется в несколько раз больше, чем нужно для изготовления продукции или предоставления услуги. Эти потери определить сложнее всего.
Примеры излишней обработки на производстве:
- применение многочисленных видов проверок и тестирований;
- предварительная сборка изделия, чтобы проверить зазоры, часто применяется при изготовлении некоторых видов суперкаров;
- жесткие пределы допусков;
- непродуманные конструкторские решения;
- многослойная упаковка или переупаковка продукции и т. д.
Примеры излишней обработки в офисе:
- заполнение похожих отчетов;
- повторное внесение и сохранение данных;
- чрезмерная проверка документов;
- многочисленные виды утверждения и согласования документов;
- предварительная проверка результатов;
- многочисленные сверки отчетов.
Как снизить затраты на производстве и повысить качество: 3 шага
В Системе Генеральный Директор – 3 простых шага, которые помогут снизить затраты на производстве путем точного выполнение организационных задач.
Снизить затраты на производстве
Запасы
К потерям в процессе изготовления согласно концепции бережливого производства относятся запасы. Их излишек требует транспортировки, складирования, хранения, учета.
Примеры потерь на производстве:
- хранение большого количества продукции, на которую нет потребительского спроса;
- хранение большого количества сырья.
Накапливание незавершенной продукции или полуфабрикатов
Производственные потери происходят из-за накапливания незавершенной продукции или полуфабрикатов. Все это нужно где-то хранить, транспортировать, учитывать. Реализовать сырье и товары, которые еще не готовы, нельзя. Это неизбежно приводит к убыткам.
Примеры накапливания на производстве:
Производственный цикл в компании организован таким образом, что от завершения одной операции до начала другой проходит достаточно много времени, это приводит к накапливанию незавершенной продукции и полуфабрикатов.
Дефекты
Что такое потери в бережливом производстве? Это все, что связано с расходами, которые не увеличивают ценность продукции. В один из таких видов входят дефекты, когда товар или услуга не соответствует требованию заказчика, а также устранение дефектов.
Пример дефектов на производстве:
- отклонение от заданных требований и спецификации;
- брак;
- ремонт, переделка, доработка;
- сокращение объемов производства.
Примеры дефектов в офисе:
- правка и редактирование;
- допущенные ошибки при внесении данных;
- утерянные документы;
- отсутствующие записи;
- повторная подготовка документов, которые утеряны или испорчены;
- повторная подготовка презентаций, докладов.
Излишняя обработка и дефекты связаны между собой. Количество дефектов при излишней обработке неизменно повышается. Но при этом для предотвращения дефектов проводят излишнюю обработку.
Как снизить процент брака: 5 ключевых шагов
В рекомендации Системы Генеральный Директор – 5 шагов, которые помогли компании снизить процент брака до приемлемого минимума в условиях быстрорастущего производства.
Излишние движения
Это вид потерь в процессе бережливого производства, которые заключаются в излишних человеческих движениях, не добавляющих ценности продукту.
Примеры излишних движений на производстве:
- оператор постоянно нагибается или тянется за деталью;
- оператор поворачивается, чтобы взять или передать изделие;
- оператор нагибается или тянется за инструментом.
Примеры потерь из-за лишних движений в офисе:
- поиск файлов, документов;
- сверка данных в разных системах учета;
- поиск степлера или другого предмета;
- поход к принтеру, который нужно совершать каждый раз, чтобы забрать напечатанный документ.
Причины возникновения потерь в бережливом производстве и их последствия
Причины вынужденных потерь в бережливом производстве:
- Перепроизводство. Причиной служит выпуск больших партий продукции. В результате невозможна экстренная переналадка оборудования. В качестве последствий можно рассматривать преждевременный расход сырья, в результате проводится повторная закупка материалов, что приводит к избыточным запасам и потере качества.
- Избыточные запасы. Причиной служит длительная переналадка, выпуск товаров большими партиями, в результате чего происходит переизбыток продукции на складе, а это увеличивает затраты на транспортировку, хранение, учет. В качестве последствий рассматривается затаривание складов, обустройство для хранения дополнительных помещений, наем персонала для их обслуживания.
- Транспортировка. Потери происходят вследствие больших расстояний между производственными участками, складами. Неэффективный поток приводит к удорожанию продукции. Работники вынуждены перемещать продукцию в течение всей смены, это снижает производительность труда, приводит к утомляемости персонала и травматизму. Чтобы это предотвратить, проводят оптимизацию производственных процессов.
- Ожидание. Это время, в течение которого оборудование и персонал бездействуют. Для уменьшения простоев рекомендуется наладить поставки, работу оборудования, персонала. Во время ожидания работников рационально направлять на уборку, внедрять системы 5S, TPM, SMED, Кайдзен.
- Излишняя обработка. Возникает при отсутствии заданных стандартов и несовершенстве технологий. При выполнении заказа важно определить, какие свойства продукции наиболее важны потребителю. На основании этого создать определенный стандарт, где должны быть прописаны все действия и шаги сотрудников.
- Дефекты в изготовлении. Возникают при нарушении технологического процесса или в результате низкой квалификации персонала. Стоимость дефектов определяют затратами на доработку. При этом исходная цена продукции становится выше.
Как внедрить канбан, чтобы сократить потери на производстве
Упорядочить процессы и взять все задачи под контроль поможет канбан-подход. В рекомендации Системы Генеральный Директор – подробный алгоритм.
Чтобы проанализировать 7 видов потерь в бережливом производстве, достаточно ознакомиться с таблицей, где представлены причины, последствия, способы выявления, подсчета, устранения потерь:
|
Потери |
Причины |
Последствия |
Как посчитать потери? |
Как устранить? |
|
Перепроизводство |
Огромные партии; невозможность провести быструю переналадку; производство проводится в упреждающем порядке; в компании имеется избыточное оборудование; качество выпуска продукции нестабильное |
Происходит преждевременный перерасход сырья; требуется дополнительная закупка материалов; возникает необходимость обеспечения избыточных запасов при потере качества. |
Рассчитывают сумму невостребованной продукции и заготовок, которые лежат на складах и задействованы в промежуточных операциях. Расчет проводят каждый месяц, квартал, полугодие, год |
Обеспечить вытягивающую систему поставок; выровнять загрузку всех производственных линий |
|
Избыточные запасы |
Возникают из-за длительной переналадки; при выпуске продукции большими партиями; в связи с несовершенством систем планирования производства и поставки материалов. |
Возникает необходимость в расширении площадей; требуется дополнительная рабочая сила; возникает необходимость поиска персонала; присутствуют возможности повреждения товара; есть необходимость в дополнительных поддонах и других приспособлений |
Определяют, какое количество на складе материалов, в которых нет необходимости на ближайшую неделю (или месяц, это зависит от цикла поставок) |
Создать вытягивающую систему производства; обеспечить выравнивание производства; сократить размеры партии; улучшить систему планирования |
|
Транспортировка |
Возникает из-за нерационального размещения оборудования; из-за большого расстояния между производственными участками; неэффективно организованного производственного потока; отдаленности складских помещений |
Увеличиваются издержки на перемещение; дополнительные затраты на поиск; может произойти повреждение продукции при транспортировке |
Рассчитывают сумму, которая потребуется для перемещения заготовок от одной операции к другой, а также на складе. Определяют размер возможного брака при неправильной транспортировке. Создают карты потока создания ценности |
Оптимизируют расположение оборудования; оптимизируют производственные участки и расположение складов |
|
Перемещение |
Это один из 7 видов потерь на производстве. Возникает при нерациональной организации рабочего пространства; при неправильном расположении оборудования и тары; несогласованных операциях; отсутствии стандартизованных процессов. |
Происходит снижение производительности труда; присутствует высокая утомляемость персонала; растет травматизм и профзаболевания |
Проводят хронометраж перемещений рабочих, определяют время и расстояние. Делают диаграмму спагетти |
Оптимизируют производственные процессы; обеспечивают повышение квалификации персонала; оптимизируют порядок распределения оборудования; создают эффективно организованные рабочие места |
|
Ожидание |
Возникает из-за несбалансированности производственных процессов; несовершенстве планирования; производстве продукции большими партиями. |
Происходит увеличение времени, которое затрачивается на изготовление единицы продукции; снижается производительность; присутствует демотивация персонала |
Проводят хронометраж не только работы персонала, но и оборудования. Рассчитывают общее время простоев за одну смену, один месяц, год |
Выравнивают производственные процессы; оптимизируют расположение оборудования; сокращают время на переналадку |
|
Излишняя обработка |
Возникает из-за отсутствия стандарта; из-за отсутствия понимания того, что на самом деле хочет потребитель; из-за несовершенства технологий |
Происходит увеличение общих затрат на изготовление продукции; увеличивается время на изготовление продукции |
Выясняют у заказчика вопрос о том, какие свойства продукции он считает самыми нужными, а какие считает второстепенными или ненужными. Мониторят затраты на излишнюю обработку |
Проводят стандартизацию; тщательно изучают требования потребителей |
|
Дефекты переделка |
Входит в семь видов потерь в бережливом производстве. Происходит нарушение технологии; присутствует низкая квалификация работников; на предприятии закуплен несоответствующий инструмент: старое оборудование и некачественные материалы |
Возникают дополнительные затраты: на проведение доработки и контроля; на организацию отдельного места, необходимого для устранения дефектов |
Учитывают общее количество брака стоимость потерь и затраты на переделку |
Организуют процесс обеспечения выпуска качественной продукции; внедряют системы эффективной эксплуатации оборудования; производят смену оборудования на современное |
Методы устранения потерь на производстве с примерами
Все семь видов потерь в бережливом производстве различаются по причинам, последствиям, способам выявления, подсчету, устранению потерь. Методы устранения потерь разрабатывают с учетом особенностей производства. Предварительно нужно создать карту потока ценностей (VSM). Это поможет проанализировать текущее состояние дел. Карта покажет поток информации по мере ее появления.
Чтобы выявить потери, стоит использовать VSM и ориентироваться на конечного потребителя. Все 8 видов потерь следует изучить и разработать план по их сокращению или устранению:
Шаг 1. Распознать расточительство можно на основании анализа. Важно узнать, что не работает, есть ли простой, дефекты, ожидание, требуется ли дополнительная транспортировка и т. д.
Шаг 2. Расточительство делают видимым, все ненужные предметы удаляют, процессы идентифицируют, деятельность делят на ту, что создает ценности и не создает.
Шаг 3. Оценивают виды потерь. Для этого достаточно рассчитать величину и определить последовательность устранения потерь.
Шаг 4. Чтобы устранить потери в концепции бережливого производства, анализируют, устраняется ли причина потерь, будет производство работать эффективно, если принять соответствующие меры.
Шаг 5. Устраняют потери, проводят определенные мероприятия, например, организуют процесс обеспечения выпуска качественной продукции, внедряют системы эффективной эксплуатации оборудования и т. д. Все способы устранения потерь описаны в таблице выше.
Шаг 6. Стандартизируют работу компании, внедряют методики, которые должны неукоснительно соблюдаться.
Шаг 7. Проверяют, насколько эффективно работают все методики. При необходимости повторяют шаги 1-6.
Пример устранения потерь на швейном производстве:
Компания «Весна» принимает заказы на изготовление постельных комплектов. Заказчик четко обозначает количество товара, который он готов выкупить. «Весна» допускает перепроизводство. В результате приходится закупать большое количество материалов, которые нужно транспортировать и где-то хранить. Продукцию изготавливают крупными партиями, клиент выкупает ежемесячно только 200 комплектов. Еще столько же комплектов постельного белья приходится хранить на складах, которые уже переполнены. Что делать? В первую очередь следует сократить производство, найти дополнительных заказчиков, чтобы реализовать скопившийся товар. Это предотвратит потери не только от избыточного производства, но и сократит количество средств, которые уходят на транспортировку, хранение.
