Татьяна Бертова, Директор по логистике стратегической бизнес-единицы «Минеральная изоляция» группы компаний «Технониколь», Москва
- Как сэкономить 100 млн рублей за счет маленьких улучшений организации производства
Каждый сотрудник нашего подразделения предлагает более двух улучшений организации производства в год. Как правило, они не требуют больших затрат, но приносят ощутимый экономический эффект. Все предложения регистрируются на внутрикорпоративном портале. Любой сотрудник может настроить автоинформатор и получать на свою почту новые предложения коллег (см. рис. 1).
Что компания должна знать о предпочтениях клиентов
Компании собирают обширный массив данных о клиентах, который в итоге оказывается бесполезным. Сведения разрозненные, часто устаревшие или искаженные — на такой основе невозможно сделать покупателю уникальное торговое предложение и спрогнозировать продажи. В нашей статье описаны инструменты сбора и анализа информации, использование которых:
- оптимизирует расходы компании на маркетинг;
- поможет выстроить стратегию продаж;
- снизит отток покупателей благодаря повышению качества обслуживания.
Более трети улучшений процесса производства приходится на производственную, складскую и транспортную логистику. Расскажу о нескольких идеях, которые удалось быстро внедрить на всех производственных площадках, получив в итоге высокий экономический эффект.
4 идеи по улучшению организации производства
1. Устранение потерь при транспортировке. Сотрудник из Заинска (Татарстан) предложил прорубить в стене складского помещения проем, чтобы сократить маршрут вилочного автопогрузчика, перевозящего готовую продукцию (см. рис. 2).Теперь машинам не нужно объезжать здание, наматывая каждый раз лишние 200 м. За смену экономится 30 км пути. Среднее время работы погрузчика сократилось с 9,6 до 6,4 часа в день (количество единиц техники и рабочих осталось прежним – три). Затраты на дизельное топливо снизились на 1,1 млн руб. (с 3,4 до 2,3 млн руб.), а на оплату труда водителей погрузчиков – с 1,1 до 0,7 млн руб. Экономический эффект составил 1,5 млн руб. в год при единовременных затратах в 80 тыс. руб.
2. Сокращение расходов на излишнюю обработку. Сотрудник из Рязани предложил использовать многоразовую (оборотную) тару для складирования одного из видов готовой продукции. Ранее ее размещали на деревянных поддонах, упаковывали в стрейч-пленку и отвозили на склад. Отгружать же продукцию приходилось вручную – так можно было больше уместить в машине. Появлялись ненужные операции (надо было снимать пленку). Многоразовая тара позволяла вместить в два раза больше продукции, чем один поддон. Это дало возможность подвозить к рампе вдвое больше материала за один раз и сократить время на загрузку транспорта. Годовой экономический эффект составил более 3,2 млн руб. с учетом расходов на оборотную тару.
3. Повышение эффективности использования складских площадей. Кладовщик из Заинска предложил расставлять поддоны с готовой продукцией в ячейках не горизонтально, а вертикально. Это позволило вдвое увеличить полезную площадь хранения и отказаться от аренды дополнительных складов, что для нас актуально в периоды накопления запасов для выравнивания производства от сезонных колебаний спроса. Экономический эффект составил 0,4 млн руб. в год.
4. Снижение затрат на уборку снега. Сотрудники складского комплекса в Юрге придумали, как превратить наш обычный погрузчик в снегоуборочную машину. Раньше мы держали несколько тракторов только для того, чтобы зимой было чем чистить территорию от снега. Наши сотрудники предложили сделать специальную насадку для обычного вилочного погрузчика, тем самым превратив его в снегоуборочную машину. Затраты на уборку снега сократились на 0,27 млн руб. в год.
Несмотря на то что регистрируемые на портале улучшения организации производства мы называем небольшими, полученная экономия составляет свыше 100 млн руб. ежегодно.
Копирование материала без согласования допустимо при наличии dofollow-ссылки на эту страницу
